로프 담그기는 내구성이 뛰어나고 심미적이며 기능적인 로프 끝을 만들기 위해 의류, 가방, 신발 및 액세서리에 널리 사용되는 중요한 마무리 공정입니다. 제조업체는 통제된 침지 및 경화 절차를 통해 실리콘 잉크를 적용함으로써 균일한 품질로 매끄럽고 내마모성, 내마모성, 균열 방지성{2}}을 갖춘 로프 팁을 얻을 수 있습니다. 이 기사에서는 표준화된 생산 지침을 바탕으로 고밀도 실리콘 잉크를 사용하는 로프 담그기 공정에 대한 자세한 개요를 제공합니다.{4}}
1. 굽기: 로프 끝 준비
이 과정은 로프 끝의 버를 태우는 것으로 시작됩니다. 이 단계는 느슨한 섬유를 제거하고 해어짐을 방지하여 실리콘 접착을 위한 깨끗하고 컴팩트한 베이스를 보장합니다. 적절한 연소는 접착력을 향상시키고 깔끔한 최종 외관을 얻는 데 도움이 됩니다.
2. 언더코팅: 기초 쌓기
준비 후 로프 끝을 언더코팅 실리콘 잉크(일반적으로 XG{5}}20S-1 또는 XG-20Z-1)에 담그고 10% 촉매 XG-MB-1 및 100~120% 더 얇은 XG-128AH를 혼합합니다. 이 언더코팅 층은 로프 섬유와 실리콘 사이의 접착력을 향상시켜 후속 층의 강력한 기반을 형성합니다. 그런 다음 로프를 조심스럽게 들어 올려 균일한 두께를 유지합니다.
3. 적하 및 초기 경화
여분의 실리콘은 자연스럽게 흘러내려 고르지 않은 축적을 방지합니다. 그런 다음 로프를 오븐에 넣고 60도에서 20분 동안 경화시킵니다. 이 제어된 경화 단계는 언더코팅 층을 안정화하고 트리밍 및 착색을 위해 준비합니다.
4. 절단: 정밀 성형
경화되면 로프 끝을 원하는 길이로 자릅니다. 이 단계는 제품 전체의 일관성을 보장하고 착색 및 탑 코팅을 위한 깔끔한 가장자리를 제공합니다.
5. 컬러링: 시각적 매력 강화
착색은 촉매, 신나, 실리콘 안료 XG-401을 혼합한 실리콘 잉크를 사용하여 수행되며, 일반적으로 색상 강도 요구 사항에 따라 5~20%로 사용됩니다. 로프 끝은 균일한 적용 범위와 색상 깊이를 얻기 위해 여러 색상 단계를 거칠 수 있습니다. 각 착색 단계 사이에 로프는 20분 동안 60도에서 다시 경화됩니다.
6. 역류: 원활한 전환 달성
매끄러운 표면과 로프 끝 부분의 자연스러운 전환을 보장하기 위해 제품은 역류를 위해 거꾸로 배치됩니다. 이를 통해 중력이 실리콘을 고르게 재분배하여 물방울과 표면 결함을 최소화할 수 있습니다. 60도에서 20분 동안 또 다른 경화 사이클이 이어지며 모양이 고정됩니다.
7. 탑 코팅: 기능성 및 장식 마감
최종 외관과 성능은 광택, 무광택, 퍼프 또는 스웨이드 등 상단 코팅에 따라 결정됩니다. 일반적으로 사용되는 실리콘 잉크에는 XG-866ARP, XG-399-2 또는 XG-136M-1이 포함되며 촉매, 신나 및 선택적 안료가 혼합되어 있습니다. 퍼프 및 스웨이드 효과는 더 높은 경화 온도(130도에서 10분간)가 필요한 반면, 광택 및 무광 마감 처리는 60도에서 20분간 경화됩니다.
8. 재료 선택: 올바른 실리콘 선택
두 가지 고밀도 실리콘 잉크가 일반적으로 로프 담그기 응용 분야에서 비교됩니다. XG-20S-1은 더욱 부드러운 느낌과 더욱 밝은 외관을 제공하여 프리미엄 패션 제품에 적합합니다. 반면, XG-20Z-1은 더 견고하고 더 빠르게 고밀도에 도달하여 산업용 애플리케이션의 생산 효율성을 향상시킵니다.
결론
실리콘 로프 담그기 공정은 준비, 언더코팅, 착색, 경화 및 마감의 체계적인 조합입니다. 올바르게 실행하면 부드럽고 내구성이 뛰어나며 시각적으로 매력적인 로프 끝을 제공합니다. 적절한 실리콘 제제를 선택하고 정확한 경화 매개변수를 따르면 제조업체는 안정적인 품질을 달성하고 패션 및 기능성 시장 전반에 걸쳐 다양한 디자인 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
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