방수 천에 수성 잉크로 스크린 인쇄하는 것은 어려운 작업처럼 보일 수 있지만 올바른 장비와 기술을 사용하면 훌륭한 결과를 얻을 수 있습니다. 유성이며 열 경화가 필요한 플라스티솔 잉크를 사용하는 기존의 스크린 인쇄 방법과 달리 수성 잉크는 수성 용액에 현탁된 안료로 구성되어 있어 환경 친화적이고 지속 가능한 옵션입니다. 이 글에서는 방수 원단에 수성 잉크로 스크린 인쇄하는 방법에 대한 단계별 가이드를 제공합니다.
필요한 자료:
- 방수 원단
- 수성잉크
- 스크린 인쇄 메쉬
- 에멀젼
- 스크린 인쇄 프레임
- 스퀴지
- 노광기/광원
- 국자 코터
- 디헤이저 또는 탈지제
- 물 호스
- 건조기 또는 히트 건
단계별 가이드:
1. 올바른 잉크 선택: 인쇄 프로세스를 시작하기 전에 직물에 적합한 올바른 수성 잉크가 있는지 확인하십시오. 일부 잉크는 면 및 기타 천연 섬유에 잘 작동하고 다른 잉크는 합성 재료에 더 적합합니다.
2. 작품 준비: 컴퓨터 프로그램을 사용하거나 투명 필름에 손으로 그림을 그려 작품을 만듭니다. 최종 디자인은 화면 크기보다 약간 큰 투명 용지에 인쇄해야 합니다.
3. 에멀젼으로 화면 코팅: 에멀젼은 빛에 민감한 용액으로 디자인을 화면에 옮기는 데 사용됩니다. 스쿠프 코터를 사용하여 스크린 양면에 에멀젼을 얇게 도포합니다. 화면을 어두운 방에서 말리십시오.
4. 화면 노출: 에멀젼이 건조되면 화면을 노출할 차례입니다. 유제가 코팅된 화면 위에 투명 필름을 놓고 제자리에 고정합니다. 노출 장치 또는 광원을 켜고 제조업체의 지침에 따라 화면을 노출합니다. 투명도를 제거하고 화면을 물로 씻어 유제가 노출되지 않은 디자인을 드러냅니다.
5. 직물 전처리: 직물이 잉크에 더 잘 흡수되도록 전처리하는 것이 필수적입니다. 천에 디헤이저나 탈지제를 바르고 물로 세탁하여 잔여물을 제거하면 됩니다.
6. 스크린 설정: 스크린을 직물 위에 놓고 인쇄 영역과 제대로 정렬되었는지 확인합니다.
7. 잉크 도포: 스퀴지를 사용하여 제자리에 유지하면서 스크린에 잉크를 도포합니다. 잉크가 화면 전체에 고르게 퍼지도록 매끄럽고 균일한 동작을 사용하십시오. 스퀴지를 당기는 동안 충분한 압력을 가하여 잉크가 천에 묻도록 합니다.
8. 프로세스를 반복합니다. 둘 이상의 색상이나 레이어를 인쇄해야 하는 경우 각 색상에 대해 6단계와 7단계를 반복합니다. 잉크 베이스의 무게로 5%의 색상 안료를 추가하는 것이 좋습니다.
9. 직물 건조: 인쇄가 완료되면 직물을 자연 건조시키거나 건조기 또는 히트 건을 사용하여 프로세스 속도를 높입니다. WB 잉크는 자가 건조가 가능합니다. 24시간 이내에 완전히 경화됩니다. 빠른 건조가 필요합니다. 인쇄물을 저온60-80도에서 약 2시간 동안 굽습니다.
수성 잉크 그림:
결론:
방수 직물에 수성 잉크로 스크린 인쇄하는 것은 환경 친화적이고 지속 가능한 디자인을 만드는 좋은 방법입니다. 이 가이드에 설명된 단계를 따르면 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 고품질 인쇄물을 제작할 수 있습니다. 연습과 실험을 통해 기술을 다듬고 인쇄 프로젝트에서 훨씬 더 놀라운 결과를 얻을 수 있습니다.
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