실리콘잉크(XG-866A-2Y)
제품개요
XG-866A-2Y는 고성능 섬유 응용 분야를 위해 특별히 고안된 열 전달 실리콘입니다. 특히 다양한 직물에 대한 직접 인쇄 및 전사 인쇄를 위해 열 전사 라벨 생산 공정에서 언더코팅 또는 기본 실리콘 층 역할을 하도록 설계되었습니다. 강한 접착력과 오래 지속되는 내구성, 생생한 시각적 효과를 요구하는 의류, 스포츠웨어, 신발, 패션 액세서리, 판촉물 등에 널리 사용되는 제품입니다.
탁월한 인쇄 적성, 부드러운 흐름 특성 및 안정적인 경화 특성을 갖춘 XG{5}}866A-2Y는 후속 실리콘 층, 안료 또는 접착제를 위한 안정적인 기반을 제공합니다. 전용 촉매 XG-866B-2와 결합하면 우수한 접착력, 향상된 표면 경도, 향상된 세탁 견뢰도를 나타내어 고급 열전달 응용 분야에 이상적입니다.
권장 사용법
촉매 첨가: 3% XG-866B-2
옵션 희석제: 10% XG-128AH(메시 크기 및 인쇄 두께에 따라 조정)
경화: 층당 120도 플래시 건조; 오븐 110도에서 20~30분 경화
열 전달: 160~170도, 20초, 압력 4~6kg
일반적인 응용 분야
열전달 라벨
다이렉트 프린팅용 실리콘 언더코팅
제기/3D 실리콘 인쇄
컬러 실리콘용 하부층
스포츠웨어 브랜딩, 로고 프린팅
신발 및 액세서리 장식
높은 내구성이 요구되는 섬유 라벨
주요 기능 및 이점
1. 우수한 접착 성능
XG-866A-2Y는 핫멜트 접착제와 탑컬러 층 모두에 잘 접착되는 강력하고 균일한 실리콘 층을 형성합니다. 이는 반복적인 세탁 및 스트레칭 후에도 최종 열 전달이 무결성을 유지하도록 보장합니다.
2. 부드러운 인쇄와 쉬운 조작
실리콘의 최적화된 점도와 흐름 특성으로 인해 다양한 메쉬 스크린을 통해 쉽게 인쇄할 수 있습니다. 막힘 없이 균일하게 퍼져서 제조업체가 깨끗한 고해상도-그래픽을 얻을 수 있습니다.
3. 첨가제 및 안료와 호환 가능
3% XG-866B-2 촉매 및 적합한 실리콘 안료와 혼합하면 재료가 일관되게 경화되고 풍부하고 견고한 색상을 제공합니다. XG-128AH와 같은 희석제와의 호환성을 통해 작업자는 인쇄 요구 사항에 따라 유동성을 미세 조정할 수 있습니다.
4. 내구성 및 견뢰도 강화
경화된 실리콘 층은 세척, 마모 및 고온에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 따라서 운동복, 아동복과 같이 자주 세탁되는 의류에 특히 적합합니다.
5. 열 전달 공정을 위한 이상적인 베이스 레이어
언더코트로 사용되는 XG-866A-2Y는 매끄럽고 안정적인 기초를 만들어 최종 전사의 전체적인 선명도와 깊이를 향상시킵니다. 두께 조절, 엠보싱 효과, 완성된 디자인의 촉감을 향상시킵니다.
열전달 실리콘(직접 인쇄) 공정 운영 절차
이 작업 절차에서는 실리콘 직접 인쇄 기술을 사용하여{0}}고품질 열 전사 라벨을 생산하기 위한 전체 워크플로를 간략하게 설명합니다. 이 프로세스에는 네 가지 기본 인쇄 단계-핫-용융 접착제, 중간-층 접착제, 두께층, 색상층-, 이어서 적절한 건조, 경화 및 최종 열-압착 전사가 포함됩니다. 다양한 직물에 대한 강력한 접착력, 탁월한 세탁 견뢰도 및 장기-내구성을 보장하기 위해 각 단계를 주의 깊게 수행해야 합니다.
1. 뜨거운-용융 접착제/접착층 인쇄
전사 접착 성능의 기초가 되는 핫멜트 접착제 도포부터 시작하세요. 사용XG-360R-2 핫멜트 접착제인쇄하고6~8라운드패턴 크기와 원단 특성에 따라 다릅니다.
더 큰 패턴이나 질감이 깊은 직물의 경우 전체 커버리지와 적절한 접착을 보장하기 위해 추가 레이어가 필요할 수 있습니다.
균일한 도포가 필수입니다.{0}}불규칙한 코팅은 최종 접착력에 영향을 미치며 세탁 또는 착용 시 부분적으로 들뜨는 현상이 발생할 수 있습니다.
각 라운드 후에는 빠른 표면 건조를 수행하여 다음 인쇄를 진행하기 전에 레이어를 안정화합니다.
2. 중간-층 접착제 인쇄
핫{0}}멜트 베이스가 완성되면 중간층 접착제 혼합물을 준비합니다.-
에게XG-360Z-3X 중간층 접착제, 추가하다10% XG-866B-2 첨가제응집력, 유연성 및 박리 저항성을 향상시킵니다.
인쇄2~3라운드, 전체 설계 영역에 걸쳐 균일한 분포를 보장합니다.
이 층은 핫멜트 접착제와 후속 실리콘 층 사이의 분리를 방지하는 데 중요한 역할을 합니다.{0}}
각 인쇄 라운드 후에 적절하게 건조하면 원활한 스태킹이 보장되고 기포나 표면 결함을 방지할 수 있습니다.
3. 두께 레이어 인쇄
추가하여 두께층을 준비합니다.3% XG-866B-2 첨가제에게XG-866A-2Y 후판 실리콘, 이어서10% XG-128AH 더 얇아짐흐름과 인쇄성을 향상시킵니다.
완전히 균일해질 때까지 철저히 혼합한 후 인쇄합니다.4~5라운드.
고객이 요구하는 양각 효과 또는 3차원 두께에 따라 라운드 수를 조정할 수 있습니다-.
이 레이어는 최종 전사의 시각적 깊이와 촉각적 느낌에 크게 기여합니다.
일관된 플래시-건조각 라운드 후 120도날카로운 모서리를 유지하고 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다.
4. 다이렉트 프린팅 – 컬러 레이어
색상 레이어의 경우 다음을 추가하십시오.3% XG-866B-2 첨가제~ 안으로XG-866A-2Y 열전달 실리콘, 그런 다음 통합10% 실리콘 안료착색과10% XG-128AH 더 얇아짐인쇄 매끄러움을 향상시킵니다.
충분히 섞은 후 인쇄합니다.3~4라운드필요한 색상 밀도와 불투명도에 따라 다릅니다.
이 단계에서는 최종 시각적 외관이 만들어지므로 고해상도의 생동감 넘치는 패턴을 얻으려면 적절한 안료 분산과 깨끗한 스크린 인쇄가 필수적입니다.-
건조, 경화 및 최종 열 전달
모든 인쇄 단계 후에 다음을 수행하십시오.120도에서 플래시 건조탁상용 건조기를 사용하여 각 층을 제자리에 고정합니다.
전체 인쇄가 완료되면 완성된 시트를오븐을 110도에서 30분 동안 닫았습니다실리콘과 접착제를 완전히 경화시킵니다.
직물에 최종 적용하려면 다음과 같이 설정된 열 프레스를 사용하십시오.
온도:160~170도
시간:20초
압력:4~6kg
이는 강력한 세탁 견뢰도와 박리 저항성을 포함하여 최적의 접착력과 -장기 내구성을 보장합니다.
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