패드 인쇄 잉크는 6가지 종류가 있습니다. 패드 인쇄에 특별히 사용되는 잉크는 일반 솔벤트 잉크, 수성 잉크 및 UV 경화형 스크린 인쇄 잉크와 다릅니다. 패드 인쇄 잉크와 스크린 인쇄 잉크는 몇 가지 유사한 특성을 가지고 있지만 여전히 매우 다릅니다. 실크 스크린 인쇄 잉크와 달리 패드 인쇄 잉크의 건조 속도가 더 빠르며 이는 패드 인쇄 잉크의 두드러진 특징이기도 합니다. 동시에 패드 인쇄 잉크는 종종 박막에 인쇄됩니다. 이 사용은 패드 인쇄 잉크를 온도, 습도 및 정전기와 같은 일부 요인에 취약하게 만듭니다. 패드 인쇄용으로 특별히 준비된 잉크에는 단액 잉크, 이액 잉크, 건조 잉크, 산화 잉크 및 승화 잉크가 있습니다.
1성분 잉크. 1성분 잉크(용제 휘발성 잉크라고도 함)의 건조는 용제 휘발에 따라 달라집니다. 이러한 종류의 잉크는 촉매를 추가할 필요가 없습니다. 1성분 잉크는 광택이 있고 광택이 없습니다. 그들은 주로 플라스틱 기판의 인쇄에 사용됩니다.
2성분 잉크. 2성분 잉크는 화학 반응 잉크라고도 합니다. 인쇄하기 전에 촉매를 추가해야 합니다. 촉매는 잉크의 수지와 반응하여 중합을 통한 잉크 건조의 목적을 달성합니다. 패드 인쇄에 이액형 잉크를 사용하는 경우 일반적으로 중량으로 측정되는 특정 비율의 촉매를 추가해야 합니다. 촉매의 첨가 비율은 엄격하게 제어되어야 합니다. 너무 많이 추가하면"적응 기간& quot; 잉크; 너무 적게 넣으면 잉크가 마른 상태에서 좋은 건조 성능을 얻지 못할 수 있습니다. 일반적으로 잉크와 촉매의 비율이 맞지 않으면 잉크의 접착력이 고르지 않고 인쇄된 이미지의 내구성이 떨어지는 등 인쇄 불량이 발생합니다.
잉크 건조, 잉크 건조는 두 가지 유형으로 나뉩니다. 하나는 표준 2 액형 잉크를 기반으로 다른 촉매를 추가하는 것입니다. 다른 하나는 유리, 세라믹 및 금속과 같은 기질을 위해 특별히 준비된 잉크입니다. 건조용 잉크는 이름처럼 일정 온도에서 가열 건조해야 합니다. 이 잉크를 사용할 때 건조 시간을 계산해야 합니다. 온도가 높을수록 건조 시간이 짧아집니다. 그러나 건조 온도가 너무 높으면 잉크 필름이 부서지기 쉽습니다. 따라서 잉크의 유연성을 유지할 수 있는 온도에서 잉크를 건조시켜야 합니다.
산화형 잉크, 산화형 잉크는 촉매를 첨가하지 않고 중합 반응을 일으켜 잉크막을 형성하기 위해 주변 환경의 산소를 흡수합니다. 산화 잉크의 일반적인 응용 분야는 고무 제품 또는 키보드와 같은 유연한 포장 기판 및 합성 기판입니다. 산화 잉크의 건조 속도가 느리고 시간이 오래 걸리기 때문에 사용량이 제한됩니다.
승화 잉크, 승화 잉크는 사용 과정에서 특별한 처리가 필요합니다. 즉 인쇄 후 가열하여 기질을 다공성으로 만들어야합니다. 이러한 방식으로 염료가 가열된 기판 표면에 접촉할 때 잉크의 염료가 기체 상태가 된 다음 기판 표면에 들어가 실제로 기판의 표면 색상을 변경합니다. 인쇄물이 냉각되면 잉크가 인쇄물 표면에 달라붙습니다. 승화 잉크의 더 일반적인 응용 프로그램은 컴퓨터 키보드 인쇄 및 내유성 및 내마모성에 대한 요구 사항이 높은 인쇄 재료이며, 이는 2 성분 잉크를 사용하여 달성할 수 없습니다. 특히, 승화 잉크는 실제로 기판의 표면 색상을 변경하므로 기판과 잉크 색상 간의 일치가 더 어렵다는 점에 유의할 필요가 있습니다. 따라서 인쇄물의 색상은 인쇄 후 필요한 색상보다 더 밝아야합니다. 어두운 색상의 인쇄물 표면에서 승화 잉크의 색상 변화가 덜 명확하기 때문입니다.
특수 잉크 및 첨가제. 패드 인쇄 특수 잉크에는 식용 잉크, 실리콘 수지 잉크, 윤활 잉크, 내식성 잉크, 전도성 잉크 및 UV 경화 잉크가 포함됩니다. 이러한 잉크가 빠르게 끈적하게 되는 능력은 잉크를 인쇄물 표면에 효과적으로 전달할 수 있는지 여부를 결정합니다. 동시에 잉크의 인쇄성 및 성능을 조절하기 위하여 용매와 촉매를 첨가하는 것 외에 점도잉크제, 대전방지제, 유변학제 등 많은 첨가제가 사용될 수 있다. 그러나 첨가제의 사용 잉크의 인쇄 성능에 큰 영향을 미치므로 사용 시 주의가 필요합니다.
