많은 경우 언더코팅이 필요하지만 항상 그런 것은 아닙니다. 이는 주로 직물 유형과 인쇄물의 성능 요구 사항에 따라 다릅니다.
언더코팅은 언제 필요한가요?
폴리에스터,나일론,방수원단,혼방원단(폴리/면,나일론 혼방)과 같은 합성 또는 까다로운 직물에 실리콘 잉크를 인쇄할 때 언더코팅이 필요합니다.
필요한 이유:
실리콘 잉크와 원단 사이의 접착력을 향상시킵니다.
벗겨짐, 갈라짐 또는 가장자리 들림을 방지합니다.
세탁 내구성을 높여줍니다.
HD, 퍼프, 글로시, 몰딩 효과를 위한 안정적인 베이스를 만들어줍니다.
언더코팅을 하지 않으면 실리콘 잉크가 제대로 접착되지 않을 수 있으며, 세탁이나 잡아늘림 후에는 실패할 수 있습니다.
언더코팅이 필요하지 않은 경우는?
언더코팅은 일반적으로 다음과 같은 경우 건너뛸 수 있습니다.
면직물
흡수성이 좋은 천연섬유
이유:
면 섬유는 실리콘 잉크가 직물에 기계적으로 고정되도록 하여 추가 층 없이도 충분한 접착력을 제공합니다.
성능-기반 고려사항
면 소재에도 다음과 같은 경우에는 언더코팅을 권장할 수 있습니다.
고밀도(HD) 인쇄를-하고 있습니다.
운동복이나 작업복에는 추가적인 내구성이 필요합니다.
매끄럽거나 조밀한 면에 인쇄하고 있습니다.
완벽한 표면 마감을 원합니다(날카로운 모서리, 균일한 높이).
일반적인 언더코팅 공정
언더코팅 실리콘 잉크 인쇄(보통 1~2패스)
각 통과 후 플래시 건조(열총 또는 건조 터널)
상단 실리콘 레이어 인쇄(HD, 퍼프, 유광 등)
최종 열경화
요약
폴리에스터, 나일론, 방수, 혼방직물에 필요
인쇄 효과 및 내구성 요구 사항에 따라 면의 경우 선택 사항
표준 면에 기본 실리콘 인쇄에는 필요하지 않음
