인쇄 프로세스마다 잉크 요구 사항이 다릅니다. 잉크의 실제 사용에 따라 잉크에 일부 보조 성분이 추가됩니다. 예를 들어 오프셋 인쇄 잉크는 점도가 크고 내수성이 좋으며 그라비아 인쇄 잉크는 비교적 얇고 유동성이 좋습니다. 스크린 인쇄 잉크는 투과성이 좋아야 합니다.
기판 적합성 측면에서 스크린 인쇄는 특히 비정질 플라스틱, 하드웨어, 전자 제품 및 직접 소비재 산업에서 큰 이점을 가지고 있습니다. 그러나 스크린 인쇄는 산업화 된 인쇄 분야의 작은 면적과 불규칙한 기판 표면에 대처할 수 없으므로 패드 인쇄 기술이 탄생했습니다. 실크 스크린 인쇄와 패드 인쇄의 공정은 다르지만 산업 분야는 실제로 매우 유사합니다.
초기 패드 인쇄 공정은 실크 스크린 인쇄와 동일한 잉크를 사용했지만 다른 인쇄 환경에서 사용되는 잉크는 적응성이 다릅니다. 예를 들어, 사용자는 패드 인쇄 잉크가 실크 스크린 인쇄 잉크의 침투성을 전혀 가질 필요가 없지만 강판에서 고무 헤드로의 전송 프로세스를 보장하기 위해 더 나은 요변성과 표면 건조도를 요구할 것입니다. 기질이 더 정확합니다. 특수 패드 인쇄 잉크를 사용하면 의심할 여지 없이 인쇄 품질을 더 쉽게 향상시킬 수 있습니다.
외국 잉크 제조업체들은 첨가제의 작용을 통해 잉크의 표면 장력을 일정한 범위로 유지하여 인쇄 과정에서 잉크 전사를 일정하게 유지하는 특수 패드 인쇄 잉크 개발에 앞장서고 있습니다. 잉크의 전사 과정은 또한 패드 인쇄 헤드의 특성과 밀접한 관련이 있습니다. 패드 인쇄 잉크와 유사한 범위 내에서 패드 인쇄 헤드의 표면 장력을 제어하는 목적은 잉크 전사 효율을 향상시키기 위함이다.
또한 실크 스크린 인쇄 잉크와 패드 인쇄 잉크는 완전히 보편적이지만 인쇄성을 변경하려면 첨가제를 추가해야한다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 따라서 특수 패드 인쇄 잉크가 없는 경우 실크 스크린 인쇄 잉크를 대신 사용할 수 있습니다.
