실크 스크린 인쇄 티셔츠

먼저: 디자인 벡터 파일(AI, EPS, PDF) 또는 고해상도{0}}비트맵(300DPI 이상)을 확인합니다.

처리: 색상을 인쇄판으로 분리합니다(단색당 한 화면). 그라데이션이나 사진이 포함된 경우 색상 분리 또는 오프라인 처리(라미네이션/그라디언트 하프톤 도트)를 고려하세요.

원단 선택 : 원단 종류(면, 폴리에스터, 혼방, 신축성 원단 등), 컬러, 마감재(코팅, 방수 등)를 확인하세요. 완성된 제품과 샘플 간의 색상 차이나 접착 문제를 피하기 위해 먼저 샘플 의류로 테스트하십시오.

잉크 및 첨가제 선택: 직물 및 요구 사항에 따라 잉크 유형을 선택합니다(예: 일반 PVC/실리콘/탄성 실리콘/친환경 수성-기반 또는 저온{3}}경화 제제). 적절한 제제를 선택하고 혼합 비율을 기록하십시오.

메쉬 선택: 큰 색상 블록 또는 두꺼운 페이스트: 두꺼운 페이스트의 통과를 용이하게 하는 낮은 메쉬(예: 40-80T); 세부 사항 또는 높은 정밀도: 높은 메시(예: 120T, 156T)로 날카로운 모서리를 유지합니다.

참고: 탄성 직물은 일반적으로 접착력을 보장하기 위해 더 낮은 메시가 필요합니다.

유제 도포 및 노출: 깨끗한 스크린에 감광성 유제를 균일하게 도포하고 암실에서 건조합니다.

설계된 노출 시간 동안 스크린 제작기 또는 노출 램프를 사용하여 노출합니다.-유제 및 램프 소스에 따라 시간을 조정합니다.

노출 후 물로 헹구고 현상하면서 모서리가 날카로운지, 누출이 없는지 확인합니다.

화면 수리 및 가장자리 밀봉: 이미지에 작은 구멍이나 거친 가장자리가 있는지 확인하고 필요한 경우 수리액으로 수리합니다.

페이스트 누출을 방지하기 위해 스크린 가장자리를 밀봉하고 프레임을 설치한 후 장력을 테스트합니다.

색상 차트나 샘플에 따라 잉크를 혼합합니다.
에이. 해당하는 경우 표준 색상 차트(Pantone 또는 고객{1}}지정 샘플)를 사용하여 육안으로 검사하고 보정합니다.

비. 후속 혼합을 위해 기록(배치 번호, 첨가제, 희석 비율)을 보관하십시오.

샘플 인쇄를 중단-하세요.
기음. 샘플 원단에 인쇄하여 색상, 불투명도, 도트 신축성 및 디테일 재현을 확인하세요.

디. 어두운 천에 인쇄하는 경우 흰색 바탕을 바르고 적용 범위를 확인하세요.

의복을 고정하고 배치합니다.
에이. 티셔츠를 팔레트 위에 평평하게 놓고 클립이나 테이프로 고정합니다.

비. 등록: 다중-컬러 인쇄의 경우 정렬 오류를 방지하기 위해 각 컬러 화면이 올바르게 등록(정렬)되었는지 확인하세요.

기음. 화면 높이와 스퀴지 각도를 설정합니다.

디. 화면의 접촉 거리를 적절한 수준으로-조정하여-천을 벗겨냅니다-. 스퀴지 각도는 일반적으로 약 45도이며 잉크 점도에 따라 미세-조정됩니다.

잉크 및 스퀴지: 화면에 적당량의 잉크를 붓고 한 번에(하부 스퀴지 + 상단 스퀴지) 균일하게 스퀴지하여 일관된 잉크 층을 보장합니다.

두꺼운 잉크나 특수 효과의 경우 여러 번 잉크를 도포하거나 중복 인쇄해야 할 수도 있습니다.

품목-별- 품목 검사: 각 배치의 처음 5~10개 품목에 대해 무작위 검사를 수행하여 적용 범위, 가장자리, 세부 사항, 색상 차이 및 위치를 검사합니다.

다중-색상 순서: 밝은 색에서 어두운 색으로 또는 아래에서 위로(공정에 따라) 색상 혼합이나 번짐을 방지하기 위해 각 색상의 경화 또는 사전 건조 시간에 주의를 기울입니다.{1}}

적합한 경화 방법을 선택하십시오. 일반적으로 사용되는 것: 컨베이어 벨트 건조기(열풍 경화) 또는 열간 프레스/열풍 건(소규모 배치). 참고: 경화 조건은 잉크 구성에 따라 다릅니다. 잉크 제조업체의 지침을 따르십시오.

경화 품질 검사: 경화 후 손 느낌, 인장 및 관리 라벨 테스트를 수행합니다. 일반적인 테스트에는 스크래치 테스트, 50회 세탁 시뮬레이션, 인장 테스트(인쇄된 레이어에 균열 없음)가 포함됩니다.