친환경 실리콘 스크린 인쇄 잉크

YR SILICONE의 섬유 인쇄용 환경 친화적 인 실리콘 잉크는 PVC가 없습니다. 스크린 인쇄 잉크라고도합니다. 디자인 팀은 풍부하고 생생한 패턴을 스크린 인쇄하기 위해 실리콘 잉크를 사용할 수 있습니다. 그들은 고밀도 실리콘 잉크, 열전달 실리콘 잉크, 양각 실리콘 잉크, 퍼프 실리콘 잉크를 인쇄하여 특수 효과를 얻을 수 있습니다. YR SILICONE의 실리콘 잉크는 OEKO TEX 100, ZDHC MRSL, NIKE RSL을 충족합니다. 그들은 Sakurai 기계로 인쇄할 수 있습니다. , 자동 기계 등

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Description

섬유용 실리콘 스크린 인쇄 잉크의 현재 주요 응용 분야:

스포츠장갑(노동장갑),스포츠보호구(신발커버,무릎보호대 등),의류,신발,안창,양말,모자,가방,수영복,잠수복,건강속옷,승마바지 등 직물:

*방수 직물: 나일론 직물, 리본, 폴리에스터 웨빙, 폴리에스터 로프와 같은 일부 표면에는 섬유가 없기 때문에(방수 처리된) 실리콘 프린트에는 견고함이 없지만 일부 나일론 및 폴리에스터 직물 또는 리본은 방수 처리되지 않으며, 견고함이 매우 좋습니다. 대량 생산 전에 시험을 위해 실리콘 잉크를 인쇄하십시오. 여전히 접착력이 좋지 않은 경우 언더코팅 실리콘 XG{0}}Z{1}}를 인쇄하십시오.

*리본, EVA 직물 및 검정 또는 파랑으로 염색된 직물: 이러한 직물은 실리콘 잉크와 화학 반응을 일으켜 건조되지 않고 견고하지 않으며 색상 이동이 일어나기 쉽습니다. etc. 대량 생산 전에 먼저 실리콘 잉크를 시험용으로 사용하는 것이 좋습니다.

*가죽: 이 직물은 특별합니다. 실리콘 잉크로 신중하고 엄격한 테스트를 하십시오. 실리콘 잉크가 귀하의 요구 사항을 충족하면 주문을 인쇄합니다.

*실리콘 스크린 인쇄는 촉매, 착색 안료를 어떻게 혼합합니까?

실리콘 잉크를 준비할 때 먼저 실리카겔 색상 안료를 투명 실리콘 잉크에 10%의 비율로 추가하여 원하는 색상 안료를 만든 다음 조정된 색상 안료와 경화제(촉매)를 10의 비율로 균일하게 혼합합니다. 1 또는 100:2를 누른 다음 인쇄를 시작합니다.

실리콘 잉크 베이스에서 실리콘 잉크 컬러 안료의 비율은 15%를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 접착력, 강도, 건조 시간 등에 부정적인 영향을 미칩니다. 실리콘 잉크는 경화 후 안정적인 네트워크 구조를 형성하여 결과적으로 접착력 및 강도 및 색상 페이스트에 사용되는 안료는 실리콘 잉크와 다르며 실리콘 잉크의 반응에 참여할 수 없으므로 실리콘 잉크 네트워크 구조에서 독립적입니다. 기존의 분자 구조, 더 많은 안료 내용, 더 느슨한 네트워크 구조. 따라서 실리콘 잉크 층은 접착력이 좋지 않습니다. 세척 과정에서 박리됩니다.

실리콘 잉크, 색상 및 경화 촉매의 비율은 TDS YR SILICONE의 정확한 혼합물을 엄격히 따라야 합니다. 혼합 기술자는 비율을 정확하게 일치시키기 위해 전자 저울을 사용해야 하지만 경험에 의해 추정할 수 없습니다. 그렇지 않으면 조정된 실리콘 잉크가 빨리 건조됩니다. 또는 고온에서 굽는 경우에도 경화되지 않습니다.

* 환경 친화적 인 섬유 실리콘 실크 스크린 인쇄 잉크의 실리콘 잉크 단색, 다색 및 오버 컬러 인쇄를 인쇄하는 방법과 오른쪽 및 둥근 모서리의 효과를 만드는 방법은 무엇입니까?

(1). 흑백 실리콘 잉크 인쇄:원하는 스크린 인쇄 효과에 따라 한 번 또는 여러 번 인쇄할 수 있습니다. 스크린 인쇄 잉크를 한 번 인쇄한 후 100-120도에서 10초 동안 굽습니다. 실리콘 스크린 인쇄 잉크를 여러 번 인쇄하려면 각 인쇄 후 두 번째 인쇄하십시오. 실리콘 잉크 층은 건조하고 모든 인쇄 후에 굽습니다.

(2). 멀티 컬러 스크린 인쇄 실리콘 잉크:실리콘 잉크의 단색 인쇄를 참조하고 컬러 실리콘 잉크를 한 번 건조시킨 후 다른 색상을 인쇄하십시오. 마지막으로 건조할 수도 있지만(마지막 색상 층의 경우 실리콘 스크린 인쇄 잉크), 빠른 경화를 사용하십시오. 에이전트(빠른 촉매 XG-866B-2 YR SILICONE)를 사용하여 이전 색상 표면을 건조하게 만듭니다.

(3). 다른 색상 표면에 실리콘 색상을 인쇄하는 스크린:기본 색상을 인쇄할 때 표면이 건조할 수 있습니다. 컬러 잉크를 스크린 인쇄할 때 기본 색상은 건조해야 합니다. 베이킹을 위한 실리콘 잉크의 중간 층이 아닌 모든 색상이 인쇄된 다음 베이킹되어 박리를 방지할 수 있습니다.

(4). 스크린 인쇄의 직각:실리콘 잉크를 사용한 고밀도 스크린 인쇄라고도 합니다. 고점도 실리콘 잉크 XG-866A,XG-866AH,XG-866A-LK 등을 사용하십시오. 이러한 실리콘 잉크는 베이킹 100-120 정도에서 경화된 후 실리콘 잉크 층의 더 높은 두께를 빠르고 쉽게 얻을 수 있습니다. 스퀴지는 실리콘 스크린 인쇄 잉크를 밀어내기 위해 직각 90도에 있어야 하며 여러 번 인쇄할 수 있습니다(실리콘 잉크 층 ).

(5). 둥근 모서리 효과가 있는 스크린 인쇄 실리콘 잉크:저점도, 우수한 유동성 실리콘 잉크 XG{0}}A{1}}Y 또는 자체 건조 실리콘 잉크 XG-20S 또는 XG-20S-1 사용(권장 실리콘 잉크 베이스의 무게로 실리콘 잉크에 10% 실리콘 감속기를 추가). 스퀴지와 스크린 메쉬 사이의 각도는 실리콘 잉크 인쇄 중에 작습니다. 실리콘의 레벨링 문제, 점도 및 실리콘 잉크의 인쇄량이 결정됩니다. 스크린 인쇄의 둥근 모서리의 각도.

(6). 스크린 인쇄용 실리콘을 스크린 인쇄에 사용할 때 어떤 종류의 스크린 메쉬가 사용됩니까?

실리카겔은 점도가 높고 화학 구조를 가지고 있습니다. 반면에 사람들이 실리콘 잉크를 사용할 때 그들이 추구하는 스크린 인쇄 효과는 두께와 입체 효과 (실리콘 잉크로 3D 스크린 인쇄)입니다. 따라서 두꺼운 판 (메쉬) )는 실리콘 잉크를 인쇄하는 데 사용해야 합니다. 일반적인 상황에서 80-120 메쉬 거즈를 사용할 때 감광성 접착제를 스퀴지에 4번 코팅할 때 특정 인쇄 효과에 따라 유연하게 사용할 수 있습니다.

(7). 스크린 실리콘 인쇄 잉크 YR SILICONE에는 어떤 종류의 실리콘 감속기가 사용됩니까?

YR SILICONE은 두 종류의 실리콘 잉크 감속기 XG{0}}AH 및 XG{1}}K를 공급합니다. 여름에는 실리콘 스크린 인쇄 잉크가 감속기 XG-128AH를 사용합니다. 겨울에는 빠른 건조를 사용합니다. 감속기 XG-128K.

(8). 스크린 인쇄에 실리콘 잉크를 사용할 때 일반적인 문제 및 해결 방법.

경화되지 않는 두 가지 이유가 있습니다. 하나는 경화제(실리콘 잉크 촉매)의 비율이 100:3 또는 10:1로 엄격하게 혼합되지 않기 때문입니다. 실리콘 잉크 베이스와 촉매를 잘못된 비율로 혼합합니다. 다른 이유는 직물 또는 직물의 배경색에는 고무와 같은 실리콘 잉크를 독살시키는 화학 물질이 포함되어 있습니다.

(9).박리:스크린 인쇄 잉크 동안 각 인쇄 후에 인쇄 실리콘 잉크 층 표면을 건조하게 유지해야 합니다. 손가락은 실리콘 잉크 인쇄 층에 약간 끈적한 손을 만지지만 손가락에는 실리콘 잉크가 없습니다. 그런 다음 다음 인쇄를 시작할 수 있지만 완전히 건조될 수 없어 박리될 수 있습니다.

(10). 실리콘 잉크 인쇄 중에 기포가 있습니다.스크린 인쇄 잉크 후 내부에 기포가 남을 것입니다. 기포를 날려 버리려면 테이블에 팬을 켜야합니다. 그런 다음 건조기 또는 오븐으로 즉시 실리콘 잉크 층을 굽지 말고 약간의 시간을주십시오 ({ {0}}분) 실리콘 잉크가 자연스럽게 흐르도록 하고 다시 굽습니다. 그렇지 않으면 실리콘 잉크의 기포가 건조됩니다. 실리콘 인쇄에 바늘 구멍이 있습니다. 따라서 인쇄 품질에 영향을 미칩니다. 기포 경화된 실리콘 잉크는 스크린 인쇄 또는 너무 빠른 베이킹에 사용되는 실리콘 잉크의 고점도 결과이며 핀홀은 또한 광택 실리콘 또는 무광택 실리콘 잉크로 마지막 스크린 인쇄로 수리해야 하는 실리콘 잉크의 고점도로 인해 발생합니다.