스크린 인쇄 실리콘 작동 지침
스크린 인쇄 실리콘 잉크의 제품 소개
실리콘 스크린 인쇄 잉크는 많은 실리콘 제품 중 하나입니다. 그것은 저열 경화 액체 실리콘에 속합니다. 그것은 비닐 실리콘 기름, 이산화 실리콘, 백금 물 및 수소 함유 실리콘 기름과 같은 높은 환경 보호 원료 materails로 구성되어 있습니다. 이 실리콘 잉크는 고밀도 스크린 인쇄, 엠보싱 인쇄, 퍼프, 전송, 차단기, 고 탄성 실리콘이 될 수 있습니다. 경화 시간 구별 : 느린 건조, 중간 건조 및 빠른 건조. 그러나, 낮은 열 경화 실리콘 잉크는 또한 단점이 있습니다, 즉 가난한 접착력입니다. 결국, 우리는 또한 실리콘 잉크 자체의 분자량이 충분히 크지 않다는 결함을 채우기 위해 실리콘 잉크에 유기 커플링제를 추가 할 것입니다 :하지만 섬유 산업에 많은 유형의 직물이 있기 때문에 화학적 관점에서 각 직물은 다양한 화학 그룹으로 구성됩니다. 따라서 저열 경화 실리콘 잉크는 나일론 천, 폴리 에스테르 천, 방수 나일론 천 등과 같은 모든 섬유에 적합하지 않으며 스크린 인쇄 프라이머 잉크 XG-360Z-3 후에 만 실리콘 잉크로 스크리닝 할 수 있습니다.
실리콘 잉크 제품의 분자 구조는 다음과 같습니다.
일반적인 실리콘 스크린 인쇄 잉크 문제:
* 실리콘 잉크 샘플을 얻은 후에는 실리콘 잉크를 완전히 이해해야합니다. 다음은 참조를위한 몇 가지 일반적인 스크린 인쇄 실리콘 잉크 문제입니다.
실리콘 잉크가 인쇄 된 후 실리콘 잉크는 네 가지 이유로 경화되거나 손에 달라 붙지 않습니다.
(1). 촉매와 실리콘 잉크 베이스의 비율은 전자 스케일 또는 저울과 혼합된다. 어쩌면 실리콘 잉크 베이스의 중량에 의해 2% 미만의 촉매를 혼합할 수 있다.
(2). 직물은 탈색되고, 색깔은 실리콘 잉크에 있는 백금 물과 반응한다, 일반적으로 실리콘 잉크 중독으로 알려져있다.
(3). 실리콘 희석제는 407 인쇄 물 또는 백색 기름이 아니라 자일렌과 같은 다른 화학 희석제를 사용합니다. 우리는 당신에게 최고의 실리콘 얇은 XG-128AH를 조언합니다.
(4). 컬러 안료를 추가하고, 촉매를 첨가하지 않았으며, 동일한 proprtion을 첨가하지 않았거나 실리콘 잉크 베이스의 중량으로 컬러 안료를 훨씬 더 15 % 더 첨가하십시오.
* 실리콘 스크린 인쇄 잉크 중 거품에 대한 두 가지 이유가 있습니다.
(1). 베이킹 온도가 너무 높습니다. 실리콘 잉크 인쇄 후 실리콘 잉크 층을 빠르게 베이킹합니다. 실리콘 스크린 인쇄 잉크 중에 거품을 만나면 베이킹하기 전에 몇 분 동안 기다리십시오. 거품이 완전히 빠져 나가게하십시오.
(2). 스크린 인쇄 자체 건조 실리콘 잉크의 경우, 거품이 제거되지 않고 실리콘 잉크의 표면이 건조합니다. 실리콘 잉크의 표면 건조 속도를 줄이기 위해 느린 건조 촉매를 사용하는 것이 좋습니다.
실리콘 잉크의 불쌍한 접착 문제 : 언더 코팅 실리콘 잉크 XG-360Z-3 또는 XG-136AB를 인쇄하십시오.
혼합물 비율: 1.Low 열 경화 실리콘 잉크: 2-4g catalyst.2.Self-drying 실리콘 잉크를 가진 100g 실리콘 잉크 기초를 추가하십시오: 10g 촉매를 가진 100g 실리콘 잉크 기초를 추가하십시오.
실리콘 스크린 인쇄 잉크 지침 :
* 스크린 인쇄 언더 코팅 실리콘 잉크 XG-360Z-3.
* 스크린 인쇄 고밀도 실리콘 잉크, 컬러 안료를 추가하지 않고 명확한 고밀도 실리콘 잉크를 인쇄.
* 스크린 인쇄 색상 안료 : 2-4g 촉매, 10g 컬러 안료, 10g 실리콘 잉크 희석제로 100g 실리콘 잉크베이스를 추가하십시오. (참고 : 저열 경화 실리콘 잉크를위한 인쇄 방법입니다.)
* 인쇄 광택 또는 무광택 실리콘 잉크 : 광택 실리콘 잉크 XG-399-3or 높은 마모 저항 광택 실리콘 잉크 XG-399HR-2, 무광택 실리콘 잉크 XG-866M.
고밀도 실리콘 잉크
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