인쇄 된 실리콘 잉크의 구조 구성, 실리콘 잉크를 인쇄하는 일반적인 문제, 수동 스크린 인쇄 실리콘과 기계 인쇄 실리콘의 차이 :
*인쇄 된 실리콘 잉크의 구조적 구성 및 특성
공기 습도 경화 한 부분 실리콘 잉크
낮은 열 경화 한 부분 실리콘 잉크
두 부분으로 구성된 실리콘 잉크 : 혼합 비율 : 10 : 1 (100g 실리콘 잉크 베이스 혼합 10g 촉매)
2 부분 실리콘 잉크 : 혼합 비율 : 100 : 2 (100g 실리콘 잉크 베이스 혼합 2g 촉매)
두 부분 실리콘 잉크 : 혼합 비율 : 1 : 1 (100g 실리콘 잉크 베이스 혼합 100g 촉매)
* 하나의 구성 요소 실리콘 잉크
그것은 주로 웨빙, 리본, 폴리 에스테르 로프 담그기 및 실온에서 경화에 사용됩니다. 색상 일치에 적합하지 않고 환경 보호 성능이 좋지 않기 때문에 기본적으로 직물이나 의류의 스크린 인쇄에는 사용되지 않습니다.
*두 구성 요소 실리콘 잉크 (혼합 비율 : 1 : 1)
그것은 또한 밧줄 또는 신발 끈 담그기에도 사용됩니다. 실리콘 잉크는 열악한 내열성 가멘틀에 스크린 인쇄가 가능합니다.
* 실리콘 잉크의 혼합 비율 10 : 1 및 100 : 2
이 실리콘 잉크는 스크린 인쇄 과정에서 널리 사용됩니다.
* 스크린 인쇄 실리콘 잉크 일반적인 문제
불쌍한 접착력, 스크린 인쇄 후 실리콘 잉크 층의 느린 경화, 거품, 색상 이동, 실리콘 잉크의 박리 등
수동 인쇄 실리콘 잉크의 요구 사항은 상대적으로 낮습니다. 많은 스크린 인쇄 공정은 실리콘 잉크에 수동으로 적응할 수 있습니다. 자동 기계 스크린 인쇄는 실리콘 잉크에 대한 매우 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 플래시 베이킹은 실리콘 잉크 인쇄 중에 신속하게 경화 할 수 있어야하며 고온에서 실리콘 잉크의 긴 작업 수명이 필요합니다. 표면 건조 후 실리콘 스크린 인쇄 잉크를 반복해도 디라미네이트되지 않습니다. 실리콘 잉크는 메쉬를 차단하지 않고 연속 스크린 인쇄에 적합해야합니다. 실리콘 잉크 XG-866A는 기계 인쇄에 이상적입니다. 스크린 실리콘 인쇄 잉크 도중, 느린 촉매 XG-866B-1를 추가하십시오.
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