작은 섬유를 표면에 적용하는 공정을 의미하는 플로킹은 직물, 종이, 심지어 플라스틱에도 촉각적이고 시각적으로 매력적인 디자인을 만드는 데 널리 사용되는 방법입니다. 플로킹을 생산하려면 플로킹머신이라는 특수 기계가 필요합니다. 여기서는 플로킹 기계를 사용하여 플로킹 인쇄물을 만드는 과정과 작업에 필요한 재료 및 재료를 살펴보겠습니다.
무리를 짓는 데는 여러 단계가 필요합니다.
첫 번째 단계: 작품으로 one120 메쉬 플레이트를 만들어야 합니다.
두 번째 단계: 잉크 베이스와 촉매제를 정확한 비율로 혼합해야 합니다.
세 번째 단계: 평판에 플로킹 스크린 인쇄를 하려면 하나의 스퀴지를 사용해야 합니다. 모든 플로킹 스크린 인쇄 잉크는 표면 건조를 위해 저온에서 구워야 합니다.
4단계: 스크린 인쇄를 묶은 후, 묶는 기계를 사용하여 젖은 묶는 스크린 인쇄 잉크에 섬유를 뿌립니다. 그런 다음 스크린 인쇄 잉크를 구워서 완전히 경화시켜야 합니다.
마지막 단계: 진공 기계를 사용하여 직물의 나머지 섬유를 청소하십시오. 손가락으로 무리를 긁을 때 무리 스크린 인쇄 직물의 접착력이 높지 않으면 컨베이어 오븐으로 80도에서 5분 안에 구워야 합니다.
플로킹에 필요한 재료로는 기재(플로킹을 적용할 표면), 플로킹 섬유, 플로킹 접착제, 플로킹 기계 등이 있습니다. 기판은 종이, 판지, 직물, 플라스틱 등 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 플로킹 섬유는 천연 또는 합성 소재로 만들 수 있으며 다양한 색상과 질감으로 나올 수 있습니다. 일반적으로 플로킹 글루 또는 플로킹 페이스트라고 불리는 플로킹에 사용되는 접착제는 폴리우레탄 기반 물질로 특수 스크린 인쇄 메쉬를 사용하여 기재에 도포됩니다. 그런 다음 섬유를 기질의 접착제에 끌어당기는 정전기 전하가 장착된 플로킹 기계를 사용하여 섬유를 기질에 적용합니다.
현재 엔지니어는 플로킹을 위한 최고의 실리콘 잉크를 개발합니다. 수성 잉크보다 직물에 대한 접착력이 훨씬 높습니다. 직물이 플로킹용 실리콘 제품을 사용하는 경우 NIKE WASH 테스트를 통과할 수 있습니다.
재료 측면에서 보면 플로킹 접착제와 플로킹 섬유가 플로킹 공정에서 가장 중요한 구성 요소입니다. 일반적으로 폴리우레탄으로 구성된 플로킹 접착제는 플로킹 섬유를 기재에 단단히 접착하는 역할을 합니다. 이는 디자인이 쉽게 문지르거나 벗겨지지 않도록 보장합니다. 그러나 플로킹 접착제는 상대적으로 비싸고 독성이 있을 수 있습니다. 몰려드는 섬유의 주요 역할은 미학입니다. 다양한 길이, 모양, 색상으로 제공되어 다양한 촉각 및 시각 효과를 만들어냅니다. 플로킹 인쇄의 가치에도 불구하고 섬유는 일반적으로 내구성이 없거나 기계 세탁이 불가능하며 시간이 지남에 따라 색상이 희미해질 수 있습니다.
최근 플로킹 실리콘이 도입되면서 플로킹 기술이 크게 향상되었습니다. 플로킹 접착제는 재료에 좋은 플로킹 효과를 제공하는 반면, 실리콘은 플로킹 프린트의 수명을 연장시킵니다. 플로킹 실리콘 사용의 장점은 매우 광범위합니다. 우선, 플로킹 실리콘은 마모에 대한 탁월한 저항성을 제공하고 플로킹 인쇄물에서 종종 손상이나 변색을 초래하는 습기 및 기타 오염 물질을 밀어내는 능력이 있습니다. 또한 플로킹 실리콘은 플로킹 접착제보다 유연성이 뛰어나 유연하거나 탄성이 있는 소재에 더 적합합니다. 또한, 플로킹 실리콘은 플로킹에 사용되는 다른 많은 물질보다 덜 위험하므로 환경과 인간 건강에 더 안전합니다.
결론적으로 플로킹은 다양한 표면에 매력적인 디자인을 만들어내는 효과적인 방법이며, 고품질 인쇄물을 생산하는 비용 효율적인 방법입니다. 최상의 결과를 얻으려면 고품질 플로킹 재료를 사용하는 것이 필수적입니다. 플로킹 접착제는 오랫동안 사용된 주요 물질이었지만, 플로킹 실리콘은 전 세계 플로킹 전문가들이 빠르게 선택하고 있는 탁월한 대안을 제공합니다. 적절한 재료와 장비를 사용하면 플로킹 프린트는 모든 직물, 종이 또는 플라스틱 프로젝트에 우아함을 더할 수 있는 쉽고 흥미로운 방법입니다.
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