미끄럼 방지 장갑의 실리콘 스크린 인쇄는 스크린 인쇄 공정을 통해 달성됩니다.
스크린 인쇄는 스크린 판을 사용하고 스크레이퍼를 통해 스크린 판에 압력을 가하여 스크린 판의 개구부를 통해 인쇄된 물체로 잉크를 전달하는 전통적인 인쇄 방법입니다. 실리콘 인쇄에서 스크린 인쇄 공정은 다음 단계를 포함합니다.
실리콘 잉크를 준비하세요: 장갑에 실리콘 인쇄에 적합한 잉크를 사용하세요. 일반적으로 실리콘 소재의 특성에 맞게 점도가 더 높습니다. 잉크의 점도는 깔때기 방법이나 회전 방법으로 측정하여 잉크의 적용성을 보장할 수 있습니다. XG-128AH에서 더 얇은 것으로 점도를 조정할 수 있습니다.YR실리콘.미끄럼 방지 작업 장갑에 실리콘 잉크를 인쇄하기 전에 장갑의 원단을 더 잘 알아야 합니다. 장갑이 폴리에스터, 나일론 블렌더로 만들어진 경우 먼저 언더코팅 실리콘 XG-360Z-3X를 인쇄해야 합니다. 면 블렌더로 만들어진 경우 언더코팅 없이 장갑에 실리콘 잉크를 인쇄할 수 있습니다.
스크린 플레이트를 만들어 보세요: 디자인 패턴에 따라 스크린 플레이트를 만들고, 스크린 플레이트에 해당 개구부가 있어 이러한 개구부를 통해 실리콘 소재에 잉크를 인쇄할 수 있습니다. 스크린 메시 수는 48T여야 합니다. 메시 구멍이 너무 크면 원단에 더 많은 실리콘 잉크가 흘러들어 매끄러운 가장자리를 인쇄할 수 없습니다.
인쇄 과정: 준비된 실리콘 기반 잉크를 스크린 플레이트에 바르고 스크레이퍼로 스크린 플레이트에 압력을 가해 스크린 플레이트의 개구부를 통해 실리콘 소재로 잉크를 옮깁니다. 고무 스퀴지를 65-75도 각도로 베인 상태로 유지하세요. 이 과정은 원하는 패턴 두께와 커버리지를 얻기 위해 여러 번 반복할 수 있습니다. 액상 실리콘 고무는 저온 경화 잉크입니다. 표면이 건조되도록 스크린 인쇄 잉크 층을 120도에서 구워야 합니다. 모든 인쇄 층은 다음 스크린 인쇄 전에 표면이 건조되어야 합니다.
경화: 인쇄 후 실리콘 소재는 밀폐된 오븐이나 컨베이어 오븐에서 100-130도, 약 3-5분 동안 경화되어야 합니다. 이는 사용된 실리콘 소재와 잉크의 종류에 따라 자연 건조나 가열로 달성할 수 있습니다. 예를 들어, YR 실리콘과 XG 실리콘의 자체 건조 실리콘 잉크 XG-20S-1는 실온에서 2-12시간 만에 완전히 경화되거나 80도까지 가열하면 몇 분 만에 완전히 경화됩니다.
후처리: 경화된 실리콘 소재는 이후 절단, 트리밍 등의 가공을 거쳐 최종 제품을 완성할 수 있습니다.
실리콘 스크린 인쇄는 미끄럼 방지 장갑과 같은 제품에 인쇄하는 데 적합합니다. 미끄럼 방지, 고온 및 저온 저항성, 자외선 차단 등의 특성을 제공할 수 있고, 인쇄된 패턴이 선명하고 입체감이 강해 다양한 특수 소재에 대한 인쇄 요구를 충족할 수 있습니다.
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