폴리에스테르 스크린 인쇄 잉크는 내구성, 다양성 및 생생한 색상으로 인해 인쇄 업계에서 널리 사용되는 옵션입니다. 이 잉크는 제대로 접착되려면 특수 잉크가 필요한 비흡수성 표면으로 인해 폴리에스테르 및 나일론과 같은 합성 직물에 인쇄하는 데 일반적으로 사용됩니다. 이 기사에서는 폴리에스테르 스크린 인쇄 잉크를 사용하는 과정을 안내하고, 그 구성을 살펴보고, 다양한 유형의 직물에 대한 적합성에 대해 논의합니다. 도
폴리에스터 스크린 인쇄 잉크는 무엇으로 만들어졌나요?
폴리에스테르 스크린 인쇄 잉크는 일반적으로 안료, 결합제, 용제 및 첨가제로 구성됩니다. 안료는 잉크의 색상을 담당하는 반면 바인더는 안료를 함께 묶어 직물 표면에 접착되도록 합니다. 잉크의 점도를 조정하기 위해 용제가 추가되는데, 이는 인쇄 중에 잉크가 스크린의 메쉬를 통해 얼마나 쉽게 흐르는지를 결정합니다.
일부 폴리에스테르 잉크에는 내구성과 마모, 퇴색 및 세탁에 대한 저항성을 향상시키기 위해 촉매제 및 경화제와 같은 첨가제도 포함되어 있습니다. 또한 일부 잉크에는 금속성 쉬머 또는 어둠 속에서 빛나는 특성과 같은 특수 기능이 포함되어 있습니다.
폴리에스터 스크린 인쇄 잉크 사용 방법
다음은 프로젝트에 폴리에스테르 스크린 인쇄 잉크를 사용할 때 따라야 할 몇 가지 간단한 단계입니다.
1단계: 원단 준비
천이 깨끗하고 건조하며 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있는 먼지, 보푸라기 또는 주름이 없는지 확인하십시오. 필요한 경우, 직물에 코팅을 하여 전처리하여 염료 수용성을 향상시키십시오.
2단계: 디자인 만들기
인쇄하고 싶은 작품을 디자인하고 투명 필름에 전사하세요. 디자인의 복잡성에 따라 별도의 색상 레이어로 분리해야 할 수도 있습니다.
3단계: 화면 코팅
제조업체의 지침에 따라 광 유제 또는 유제 유제를 사용하여 스크린을 코팅하십시오. 코팅된 스크린 위에 디자인이 담긴 투명 필름을 놓고 빛에 노출시켜 스텐실을 만듭니다. 화면을 물로 헹구면 스텐실 패턴이 드러납니다.
4단계: 잉크 넣기
디자인 영역 하단 근처의 화면에 소량의 폴리에스테르 잉크를 짜냅니다. 스퀴지를 사용하여 스텐실 위에 잉크를 펴고 압력을 가하여 잉크를 메쉬를 통해 직물 위로 밀어냅니다.
5단계: 잉크 경화
인쇄가 완료되면 잉크가 직물에 단단히 부착되도록 경화하거나 건조해야 합니다. 이는 잉크를 공기 건조시키거나 제조업체의 지침에 따라 열 프레스 또는 오븐을 사용하여 잉크를 경화시킴으로써 수행할 수 있습니다.
폴리에스테르 스크린 인쇄 잉크는 티셔츠, 후드티, 신발에 가장 적합합니까?
폴리에스테르 스크린 인쇄 잉크는 특수 잉크가 적절하게 접착되어야 하는 비흡수성 표면으로 인해 폴리에스테르 및 나일론과 같은 합성 직물에 인쇄하는 데 이상적입니다.
폴리에스테르 잉크는 뛰어난 채도, 불투명도, 내구성을 제공하여 티셔츠, 후드티, 신발 인쇄에 널리 사용됩니다. 그러나 모든 직물, 특히 면과 같은 천연 섬유의 비율이 높은 직물에는 잉크가 고르게 침투하지 못하고 빠르게 퇴색될 수 있으므로 최선의 선택이 아닐 수 있습니다.
폴리에스테르와 나일론에 실리콘 잉크를 인쇄할 수 있나요?
네, 실리콘 잉크는 폴리에스테르와 나일론 직물에 인쇄할 수 있습니다. 실리콘 잉크는 천연 및 합성 소재 모두에 잘 접착될 수 있는 유연한 잉크로 유연성, 탄력성 또는 부드러운 촉감을 요구하는 의류 및 액세서리에 인쇄하는 데 이상적인 선택입니다.
실리콘 잉크는 갈라짐, 벗겨짐, 퇴색에 강하고 극한의 온도에도 견딜 수 있어 스포츠웨어, 수영복, 신발과 같은 품목에 인쇄하는 데 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 선택입니다. 또한 실리콘 잉크는 뛰어난 색상 선명도와 정확도로 고해상도 이미지를 생성할 수 있습니다.
결론적으로, 폴리에스터 스크린 인쇄 잉크는 합성 섬유에 생생하고 오래 지속되는 이미지를 가능하게 하는 인쇄 업계의 귀중한 도구입니다. 올바른 사용을 위해 위 단계를 따르고, 직물 선택을 고려하고, 합성 품목에 인쇄할 때 실리콘 잉크를 고려하십시오.
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