실리콘 직물 인쇄 잉크는 직물에 스크린 인쇄를 위해 특별히 개발된 잉크 유형입니다. 이는 원하는 인쇄 특성을 달성하기 위해 실리콘 폴리머와 다양한 안료, 첨가제 및 충전재의 혼합물로 구성됩니다.
실리콘 섬유 인쇄 잉크의 가장 큰 장점은 면, 폴리에스터, 나일론, 혼방 등 다양한 직물에 대한 높은 탄성과 우수한 접착력입니다. 따라서 운동복, 수영복, 우산과 같이 신축성, 방수성 또는 열에 민감한 직물에 인쇄하는 데 이상적입니다. 또한 실리콘 잉크는 마모, 세탁 및 열에 대한 저항성이 높아 인쇄물이 오래 지속됩니다.
실리콘 섬유 인쇄 잉크는 기능에 따라 분류될 수 있습니다. 고밀도 스크린 인쇄가 필요한 경우 HD 실리콘 XG{{0}}AH 또는 XG-866A를 인쇄해야 합니다. 두 가지 실리콘 제품 특히 두께 0.5mm 인쇄 디자인과 같은 고밀도 스크린 인쇄의 경우 높은 두께를 쉽게 인쇄하는 데 도움이 될 수 있습니다.
광택 실리콘과 무광택 실리콘도 있습니다. 컬러 실리콘 잉크 인쇄 후 마지막 스크린 인쇄에 사용됩니다. 광택 실리콘은 고광택 및 반광택 유형이 있습니다. 광택 실리콘은 기포가 없고 흐름성이 뛰어나며 내마모성이 높습니다.
열전사 스크린 인쇄가 필요한 경우 실리콘 XG{{0}}A-2Y를 사용해야 합니다. 유동성과 신도가 뛰어나 라운드 코너 실리콘이라고도 합니다. 높게 인쇄하기 쉽습니다. 두께. 실리콘 잉크로 20번만 인쇄하면 두께 0.5mm가 됩니다.
열 전사를 준비할 때 열 전사 필름을 인쇄 테이블에 놓아야 합니다. 전사 필름을 2-3분 동안 굽고 필름을 평평하게 놓아야 합니다. 그러면 놀라운 열 전사 로고를 인쇄할 수 있습니다.
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실리콘 직물 인쇄 잉크를 사용하려면 먼저 방수 직물을 접착력을 촉진하고 잉크 번짐을 방지하는 특수 프라이머 또는 코팅으로 전처리해야 합니다. 그런 다음 잉크는 스크린 인쇄기 또는 수동 스크린 인쇄 기술을 사용하여 직물 표면에 적용됩니다. 잉크가 막히거나 번지는 것을 방지하려면 스퀴지를 사용하여 잉크를 얇고 균일하게 도포해야 합니다. 그런 다음 인쇄물은 열 전달 또는 오븐 경화 방법을 통해 고온(300-400도 F 사이)에서 경화되어 완전한 접착력과 내구성을 얻습니다. 면 블렌더이거나 일반 나일론, 폴리에스테르인 경우 실리콘 잉크를 인쇄할 수 있습니다. 인쇄 뇌관 없이 그(것)들.
실리콘 직물 인쇄 잉크는 일반적으로 폴리디메틸실록산(PDMS)과 기타 실리콘 공중합체의 조합인 폴리머 베이스로 구성됩니다. PDMS는 고탄성, 내열성, 무독성 소재로 섬유 직물을 비롯한 다양한 표면에 우수한 접착력을 갖고 있습니다. 그런 다음 안료, 충전제, 증점제와 같은 기타 첨가제를 혼합하여 잉크에 원하는 색상, 질감 및 인쇄 특성을 부여합니다.
물리적 특성 외에도 실리콘 직물 인쇄 잉크에는 포름알데히드, 중금속, 휘발성 유기 화합물(VOC)과 같은 유해 화학 물질이 없습니다. 이를 통해 환경과 이를 다루는 작업자 모두에게 더 건강하고 안전한 선택이 됩니다.
전반적으로 실리콘 직물 인쇄 잉크는 다양한 직물과 응용 분야에 인쇄할 수 있는 다양하고 내구성이 뛰어난 솔루션을 제공합니다. 높은 탄성, 내마모성, 세탁에 대한 저항성, 무독성 특성을 갖추고 있어 패션, 스포츠웨어, 아웃도어 장비를 포함한 다양한 산업 분야에 탁월한 선택입니다.
