###수동 스크린 인쇄 테이블을 사용하여 광택 마감 처리 된 고밀도 및 폴리 에스테르 직물에 실리콘 스크린 인쇄를 사용하는 방법.
폴리 에스테르 패브릭에 실리콘 잉크가있는 스크린 인쇄는 광택 마감 처리를 위해 HD 실리콘 XG -866 AH와 Glossy Silicone XG -399-6 W가 함께 작동하려면 필요합니다. 아래는 수동 스크린 인쇄 테이블을 사용하여 원하는 결과를 얻는 데 도움이되는 단계별 안내서입니다.
#### 필요한 재료 :
1. ** 실리콘 잉크 ** : xg -866 ah는 고밀도 스크린 인쇄 및 직물 인쇄를 위해 구체적으로 공식화되어 있습니다. 20 번 인쇄하면 0. 5mm 두께를 얻을 수 있습니다.
2. ** 스크린 인쇄 프레임 ** : 적절한 메쉬 카운트 (일반적으로 두꺼운 잉크의 경우 120-150)가있는 메쉬 화면.
3. ** Squeegee ** : 메쉬를 통해 잉크를 밀어 넣는 확고한 스퀴지.
4. ** 두꺼운 스크린 ** : 인쇄하려는 기판.
5. ** 폴리 에스테르 직물 ** : 인쇄하려는 직물.
6. ** 에멀젼 ** : 스텐실을 생성하기위한 가벼운 민감한 에멀젼.
7. ** 노출 단위 ** : 에멀젼 코팅 된 화면을 노출시킨다.
8. ** 수동 스크린 인쇄 테이블 ** : 화면을 고정하기 위해 힌지가있는 평평하고 안정적인 표면. 실리콘 잉크에 열 치료가 필요하기 때문에 자동 테이블 오븐이 있어야하므로 스크린 인쇄 실리콘 잉크, 테이블 오븐은 잉크를 자동으로 구울 수 있습니다.
9. ** 광택 실리콘 XG -399-6 w ** : 광택 마감 처리.
10. ** 자동 테이블 오븐 ** : 잉크를 경화합니다.
#### 단계별 프로세스 :
1. ** 디자인 준비 ** :
- 그래픽 디자인 소프트웨어를 사용하여 디자인을 만듭니다.
- 투명한 필름에 디자인을 인쇄하여 노출에 대한 긍정적 인 이미지를 만듭니다.
2. ** 화면 준비 ** :
- 스쿠프 코터를 사용하여 광에 민감한 에멀젼으로 스크린을 코팅하십시오. 양쪽에 균일 한 코트를 보장하십시오.
- 어둡고 먼지가없는 환경에서 에멀젼이 건조되도록하십시오.
3. ** 화면 노출 ** :
- 에멀젼 코팅 된 화면에 디자인으로 긍정적 인 필름을 놓습니다.
- 노출 장치에서 화면을 자외선에 노출시킵니다. 노출 시간은 에멀젼과 광원에 따라 다릅니다.
- 노출 후 노출되지 않은 에멀젼을 물로 씻어 스텐실을 드러냅니다.
4. ** 수동 스크린 인쇄 테이블 설정 ** :
- 수동 스크린 인쇄 테이블의 경첩에 화면을 고정하십시오.
- 화면이 인쇄 표면과 평행하고 올바르게 정렬되도록하십시오.
5. ** 실리콘 잉크 혼합 ** : :
- 실리콘 잉크를 철저히 섞습니다. 광택 마감 처리가 필요한 경우 제조업체의 지침에 따라 광택 실리콘을 인쇄하십시오.
6. ** 두꺼운 화면에서 인쇄 ** :
- 인쇄 테이블에 두꺼운 화면을 놓습니다.
- 화면 상단에 풍성한 양의 실리콘 잉크를 바릅니다.
- 고무 스퀴지를 사용하여 잉크를 스크린을 가로 질러 단단하고 심지어 압력으로 당깁니다. 이것은 잉크를 폴리 에스테르 패브릭으로 밀어 넣을 것입니다. 당신은 스퀴지를 각도 80-90 도로 스크린 인쇄 hd 실리콘 inkxg -866 ah에서 고정합니다. 실리콘, 그러면 놀라운 3D 프린트를 얻을 수 있습니다.
- 스크루 처리를 피하기 위해 화면을 조심스럽게 들어 올립니다.
7. ** 폴리 에스테르 직물의 인쇄 ** :
- 화면 아래 인쇄 테이블에 폴리 에스테르 패브릭을 놓습니다.
- 두꺼운 보드와 같이 인쇄 공정을 반복하여 압력과 커버리지를 보장합니다.
8. ** 잉크를 치료 ** :
- 인쇄 후 잉크를 몇 분 동안 공기 건조시킵니다.
- 잉크를 치료하기 위해 히트 건이나 테이블 오븐을 사용하십시오. YR 실리콘은 100-120 정도에서 실리콘 잉크를 치료하는 것을 권장합니다. 직물이 내열 저항이 양호하지 않으면 더 많은 촉매를 추가하고 경화 온도를 낮출 수 있습니다. 표면 건조에 대해서만 베이킹 할 수 있습니다.
9. ** 광택 마감 처리 ** :
- 광택 실리콘 XG -399-6 w를 인쇄하면 경화 후 광택 효과가 보일 것입니다.
- 여분의 광택 마감을 위해 고밀도 스크린 인쇄 실코가 치료 된 후 고광택 실리콘 XG -399-3을 적용 할 수 있습니다.
10. ** 화면 청소 ** :
- 인쇄 직후, 실리콘 얇은 XG -128 AH로 화면을 청소하여 잔류 잉크를 제거하십시오.
- 나중에 사용하기 위해 화면을 올바르게 저장하십시오.
#### 성공을위한 팁 :
- ** 일관된 압력 ** : 잉크 분포를 보장하기 위해 스퀴지를 당겨 일관된 압력을 유지하십시오.
- ** 적절한 정렬 ** : 오해를 피하기 위해 화면이 기판과 올바르게 정렬되어 있는지 확인하십시오.
- ** 경화 ** : 경화 과정을 건너 뛰거나 단축하지 마십시오. 이것은 인쇄의 내구성과 마감에 영향을 줄 수 있습니다.
- ** 테스트 인쇄 ** : 정렬, 잉크 일관성 및 광택 수준을 확인하기 위해 항상 스크랩 재료에 테스트 프린트를 수행하십시오.
이 단계를 수행하면 수동 스크린 인쇄 테이블이있는 두꺼운 보드와 폴리 에스테르 패브릭에서 실리콘 스크린 인쇄를 사용하여 전문적인 품질의 광택 마감 처리를 할 수 있습니다.
