섬유 스크린 인쇄
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섬유 스크린 인쇄

섬유 스크린 인쇄

직물 스크린 인쇄는 고급 제품입니다. 따라서 실리콘 베이스 잉크와 같은 고품질 잉크가 필요합니다. 실리콘 잉크는 고형분 함량, 양호한 유동성, 높은 탄력성을 가져야 합니다. 직물 스크린 인쇄 중에 잉크 베이스를 촉매제와 혼합하십시오. 올바른 비율의 색상 안료. YR 실리콘의 비율은 10:1과 100:2,1:1입니다. 시험용 TDS가 필요한 경우 자유롭게 문의하십시오.
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설명

섬유 스크린 인쇄 소개:

섬유 스크린 인쇄는 수성 잉크, 플라스티졸 잉크 및 실리콘 잉크를 사용할 수 있습니다. 실리콘 제품은 다른 잉크보다 훨씬 더 나은 기능을 가지고 있기 때문에 고객에게 텍스트 스크린 인쇄에 실리콘 잉크를 사용하도록 권장하는 경우가 많습니다.
실리콘 인쇄는 고무 기반 잉크를 사용하여 의류 및 직물에 디자인과 그래픽 인쇄를 만드는 현대적인 인쇄 기술입니다. 높은 다양성, 내구성, 마모에 대한 저항성을 제공하므로 패션 산업에 이상적인 선택입니다. 이 기사에서는 의류 액세서리, 섬유 제품, 직물에 실리콘 인쇄를 사용하는 방법을 살펴보고 프로세스 중에 발생할 수 있는 일반적인 문제에 대해 논의합니다.

오늘 우리는 넷 패브릭의 실리콘 잉크 스크린 인쇄에 대해 논의합니다. 신축성 있는 직물, 폭 1.5m, 100m/롤입니다. 디자인 팀은 실리콘 두께 0.2mm, 광택 마감을 인쇄해야 합니다.

지침:
실리콘 인쇄 공정을 시작하기 전에 원단과 장비 자동 스크린 인쇄기를 준비하는 것이 중요합니다. 원단 표면의 불순물이나 이물질을 제거하기 위해 미리 세탁하고 건조시켜야 합니다. 스크린, 스퀴지 등 인쇄 장비가 깨끗하고 이전 잉크 잔여물이 없는지 확인하십시오. 살포 기계를 사용하는 것이 좋습니다.

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1. 디자인 준비:
첫 번째 단계는 원단에 인쇄하고 싶은 디자인이나 패턴을 만드는 것입니다. 이는 컴퓨터 그래픽 소프트웨어를 사용하거나 종이에 수동으로 디자인을 그릴 수 있습니다. 그런 다음 감광 유제를 사용하여 디자인을 스크린 메쉬로 옮겨야 합니다. 에멀젼이 건조될 때까지 기다린 다음 빛에 노출시키면 경화되어 스텐실이 만들어집니다.

2. 잉크 혼합:
다음으로, 적절한 경화를 위해 실리콘 잉크를 정확한 비율의 촉매제와 혼합합니다. 주걱을 사용하여 잉크를 잘 저어 완전히 혼합되고 덩어리나 기포가 없는지 확인합니다. 색상 차트를 사용하면 디자인에 원하는 올바른 색상이나 음영을 얻을 수 있습니다.

3. 인쇄:
인쇄 테이블이나 평평한 표면에 패브릭을 놓은 다음 패브릭 위에 스텐실이 있는 스크린을 배치하여 디자인이 올바른 위치에 있는지 확인합니다. 화면에 소량의 잉크를 붓습니다. 그런 다음 스퀴지를 사용하여 스텐실 영역 위에 잉크를 펴 바르고 디자인을 만듭니다. 균일한 인쇄를 생성하려면 화면과 스퀴지 동작 전체에 균일한 압력을 가해야 합니다.

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4. 경화:
모든 스크린 인쇄 후에는 직물에 대한 접착성과 세탁 시 내구성을 보장하기 위해 잉크를 경화해야 합니다. 경화 시간과 온도는 원단의 두께, 잉크 색상, 주변 온도에 따라 크게 달라집니다. 일반적으로 실리콘 잉크는 다른 종류의 잉크에 비해 고온과 긴 경화 시간이 필요합니다. 다음 인쇄 전 표면 건조를 위해 베이킹 온도는 100-120도, 10초를 권장합니다.

5. 후경화:
후경화 과정에는 인쇄된 직물을 일반적으로 2-4시간 동안 약 60-80oC 정도의 저온에 노출시키는 과정이 포함됩니다. 목적은 잉크에서 원하지 않는 휘발성 유기 화합물을 제거하고 잉크가 완전히 경화되어 내구성을 향상시키는 것입니다. 한편, 사후 경화는 직물에 대한 실리콘의 접착력을 증가시킬 수 있습니다.

일반적인 문제 및 문제 해결:

1. 스크린 메시 막힘: 잉크가 쌓이거나 건조된 잉크로 인해 스크린 메시가 막힐 수 있습니다. 스크린 클리너 또는 탈지제로 메쉬를 청소하여 잉크 잔여물을 용해시킵니다. 느린 촉매 XG-866B-1를 사용하여 문제를 해결할 수도 있습니다. 촉매는 실리콘 잉크의 작업 수명을 늘려줍니다. 여름과 같이 더운 날에는 촉매제를 적게 첨가하는 것이 좋습니다.

2. 잉크 번짐 또는 번짐: 이는 인쇄가 제어되지 않거나 스퀴지가 너무 부드럽거나 너무 단단할 때 발생합니다. 인쇄 시 일정한 압력이 가해지고 있는지, 스퀴지의 경도가 올바른지 확인하십시오.

3. 불완전하거나 고르지 못한 인쇄: 이는 잉크가 덜 경화되었거나 저온 환경 때문일 수 있습니다. 필요에 따라 경화 시간이나 온도를 높이십시오.

결론:
실리콘 프린팅은 의류 및 액세서리 디자인을 위한 다양하고 내구성이 뛰어난 프린팅 방법이지만 일반적인 문제를 방지하고 품질을 보장하려면 신중하고 통제된 프린팅 프로세스가 필요합니다. 연습과 인내를 통해 누구나 실리콘 프린팅 기술을 익힐 수 있으며, 아름답고 오래 지속되는 의류 디자인을 만들 수 있습니다.

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