【1】 스크린 프린팅 소개
스크린 인쇄는 오리피스 플레이트 인쇄에 속합니다. 간단한 이해는 메쉬 접착제를 사용하여 중복 메쉬 영역을 밀봉하고 필요한 이미지 또는 텍스트를 남겨두고 특정 압력을 통해 오리피스 플레이트의 구멍을 통해 잉크를 기판에 전달하여 이미지 또는 텍스트를 형성하는 것입니다.
스크린 인쇄 기판은 종이, 목재, 유리, 금속, 플라스틱 및 기타 여러 기판이 될 수 있습니다.
일상 생활에서 일반적인 스크린 인쇄 응용 프로그램에는 제품 지침, 가전 제품 장식 패턴, 티셔츠 패턴, 안내 표지판, 책 표지, 포스터, 명함 등이 있습니다.
【2】 스크린 인쇄의 기술적 인 과정
일반적인 프로세스는 다음과 같습니다.
스크린 인쇄 파일 출력 → 필름 제작 → 스크린 제작 → 컬러 인쇄 → 잉크 경화
01, 스크린 인쇄 파일 출력;
그것은' 스크린 인쇄 제작이 대부분 단색 또는 다색 중복 인쇄이기 때문에 디자이너가 제조업체에 보내는 실크 스크린 제작 문서입니다. 그래서 우리는 디자인 초기 단계에서 문서를 처리해야합니다. 벡터 파일은 aicdpspdf와 같은 최상의 문서 형식입니다. 그래픽이 작거나 해상도 요구 사항이 낮은 경우 고화질 이미지 형식을 제공해도됩니다.
문서의 계층 적 디자인
화면 인쇄의 좁은 감각은 단색 인쇄와 단색 중복 인쇄 만 가능하기 때문에 디자이너는 문서에 대해 레이어 처리를 수행해야합니다.
또한 일부 예술적 창조물이 있으며 일관성을 보장 할 필요가 없으며 다색 동기식 스크린 인쇄가 가능합니다.
【3】 인쇄 잉크의 문제점과 해결책
발포 :그 이유는 인쇄 점도가 너무 높고 건조가 너무 빠르며 판과 기판이 너무 빨리 분리되고 레이아웃이 좋지 않으며 잉크 자체에 문제가 있으므로 해당 조치를 취할 수 있습니다. 위의 이유에 따라 조정하거나 적절한 소포제를 추가하여 잉크를 교체 할 수 있습니다.
2. 블록 :그 이유는 인쇄 속도가 너무 빠르거나 인쇄 점도가 너무 높거나 희석제를 제대로 사용하지 않았거나 인쇄 위치가 바람에 날 리거나 잉크의 섬세함이 부적절하거나 불순물이 발생하기 때문입니다. 건조 속도를 적절하게 조정하거나 잉크를 교체해야합니다.
3. 작은 구멍 :기판이 너무 매끄 럽기 때문에 인쇄 표면에 기름이나 불순물이 있고 잉크 자체가 좋지 않으므로 기판 표면을 미리 인쇄하고 레벨링 제 또는 우수한 잉크를 교체해야합니다.
4. 접착력 불량 :그 이유는 잉크가 제대로 선택되지 않았고, 인쇄 전 처리가 충분하지 않고, 기판에 불순물이 있고, 건조 온도와 시간이 불충분하며, 첨가제, 경화제 및 건조제의 투여 량이 적절하지 않으며 기본 색상이 적합하지 않기 때문입니다. 2 액형 잉크가 쌓이면 너무 단단해집니다.
PE, PP, 애완 동물, 알루미늄 호일 및 기타 재료는 화학적 극성이 낮거나 너무 매끄 럽기 때문에 일반적으로 인쇄 표면의 표면 장력을 향상시키기 위해 스파크, 화염, 강산 침출로 처리됩니다. 2 성분 잉크의 잉크 막이 경화 된 후에는 화학 반응으로 인해 고밀도 잉크 막으로 교차 연결하기가 어렵습니다. 완전히 경화 된 잉크 필름은 용제에 의해 에칭되기 어렵습니다. 따라서 컬러 오버레이 인쇄가 완료되면 건조 후 하단 컬러 테이블을 인쇄 할 수 있으며 해당 방법에 따라 다른 요소를 조정할 수 있습니다.
5. 그리기 :그 이유는 점도가 너무 높고 건조가 너무 빠르며 잉크에 사용되는 수지와 용제가 제대로 일치하지 않기 때문입니다. 적절한 용제를 사용하거나 적절한 점도를 조정하거나 미세 잉크를 교체하십시오.
6. 마이그레이션, 색상 :그 이유는 잉크가 적절하게 사용되지 않았기 때문이며, 특히 이동하기 쉬운 가소제 연질 필름이 많은 경우 적절한 잉크를 선택해야합니다.
7. 인쇄 표면에 흰색 또는 안개 :그 이유는 희석액에 물이 포함되어 있거나 인쇄 환경의 높은 공기 온도 또는 인쇄 잉크 자체가 좋지 않기 때문입니다.
