잉크의 품질은 스크린 인쇄 제품의 색상의 정확성과 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 플 렉소 인쇄용으로 선택된 수성 잉크는 점도가 낮고 오염이 적은 특성을 가지고 있습니다. 다음은 5 개의 감지 지점을 통해 잉크 색상 품질 매개 변수의 제어를 실현하는 잉크 관리를 공유하는 것입니다. 내용은 고품질 포장 시스템에서 친구를 참조하기위한 것입니다.
스크린 인쇄 잉크
스크린 인쇄 잉크라고도하는 스크린 인쇄 잉크는 일반적으로 스크린 인쇄에 사용되는 잉크를 말합니다. 다른 유형의 잉크와 마찬가지로 안료, 수지, 용제 및 첨가제와 혼합 및 분쇄하여 만들어집니다. 다양한 재료에 따라 인쇄 할 수있는 다양한 종류의 스크린 인쇄 잉크가 있습니다. 이것은 다른 인쇄 프로세스보다 우수한 스크린 인쇄 프로세스의 특징이기도합니다. 스크린 인쇄 견뢰도는 일반적으로 스크린 인쇄 잉크의 선택에 따라 달라집니다.
01 잉크 색조 및 착색력 감지
색조와 착색력은 잉크 감지의 기본 항목으로 잉크 색상에 큰 영향을 미칩니다. 색조는 특정 파장, 빛의 주파수에 광학적으로 해당하는 잉크 색상의 세부 특성입니다. 빨강, 노랑, 파랑은 잉크의 색조를 나타냅니다. 착색력은 한 잉크가 다른 잉크의 색상 변화에 영향을 미치는 정도를 나타냅니다. 별색 잉크를 배포 할 때 원래 잉크 중 하나의 색조 나 모양이 변경되면 별색 잉크의 색상이 변경됩니다.
예를 들어 원본 잉크의 색조가 노란색이면 별색 잉크에 노란색을 추가하는 효과가 있습니다. 색력에 대한 원래의 빨간 잉크가 너무 강하면 빨간색을 추가하는 역할이 있습니다. 이러한 종류의 색상 편차가 일정 척도를 초과하면 육안 검사로 발견 할 수있어 고객 불만으로 이어집니다. 따라서 실크 스크린 인쇄 제품의 색상을 제어하기 위해서는 잉크 색조의 정확성과 잉크 힘의 안정성을 확보하는 것이 매우 중요합니다.
02 색조 감지
새로운 잉크 공급의 경우 일반적으로 점도를 기계 점도에 맞게 조정하거나 스크린 인쇄 기계 교정을 사용하여 현장 버전에서 잉크의 색상 샘플을 스크리닝하거나 잉크 몇 방울을 프린터에 떨어 뜨려야합니다. 조정 된 압력으로 발색 휠을 선택하고 특정 압력과 속도로 기판 표면에 잉크를 끌어 색상 샘플로 리본을 표시합니다. 이 증거의 효과를 관찰하십시오. 잉크 층이 부드럽고 균일하고 색상이 우수하고 특정 광택이 있고 잉크 색상이 두껍고 단색이며 색상이 동일하며 공급 업체에서 제공하는 표준 색상 카드 ( 잉크 공장에서 만들어 공급할 수 있음)은 기본적으로 동일하며 잉크의 색조가 요구 사항을 충족하는지 명확히합니다. 마지막으로,이 테스트를 위해 일정량의 잉크를 밀봉하여 다음 색조 테스트를위한 기준 습식 색상 샘플로 저장할 수 있습니다.
사용한 잉크의 경우 잉크의 점도를 적절한 값으로 조정할 수 있으며 색상 현상 휠로 색상 샘플을 만들 수 있으며 이전 인쇄에서 저장된 적격 색상 샘플 또는 표준 색상 샘플과 비교할 수 있습니다. 색조가 요구 사항을 충족하는지 여부를 미리 감지합니다. 또 다른 방법은 적격 잉크 습식 색상 샘플의 이전 테스트로 잉크를 테스트하는 것입니다. 현상 휠에서 각 드롭에서 약 25px 떨어진 나란히 조판합니다.
마스터 용지의이 시점에서 두 개의 인접한 리본이 남게되며,이 두 리본을 더 정확하게 제어하여 색조가 동일한 지 여부를 결정할 수 있습니다.
03 착색력 감지
잉크 착색력의 검출은 흰색 잉크를 참조 색상 샘플로 사용하고 흰색 잉크에 대한 영향을 통해 특정 잉크의 강도를 판단하는 것입니다. 컬러 파워의 검출은 테스트 할 잉크와 작은 비커에 표준 컬러 잉크에 참여하여 균일하게 혼합 한 다음 플레이트를 인쇄 한 다음 표준 컬러 샘플에 따라 잉크의 강도를 비교 및 판단하는 것입니다. 세부 사항은 다음과 같습니다.
작은 비커에 테스트 할 잉크 10g과 표준 흰색 잉크 100g을 골고루 섞은 다음 발색 휠로 플레이트를 인쇄합니다. 색상 견본을 공급자가 제공 한 표준 잉크 색상 카드와 비교하십시오. 잉크 색상이 연한 경우 잉크 색상이 약한 것입니다. 잉크 색상이 진하면 잉크 색상이 진한 것입니다. 잉크 색상이 기본적으로 일반적인 경우 잉크 색상이 적격임을 나타냅니다.
또한 테스트 할 잉크를 추가하거나 흰색 잉크의 성분을 조절하여 색상 변화의 강도를 감지합니다. 잉크 색상이 너무 밝은 경우 테스트 할 잉크의 양을 적절하게 추가 할 수 있습니다. 예를 들어, 작은 비커에 테스트 할 잉크 2G를 넣고 균일하게 혼합 한 다음 발색 휠을 사용하여 색상 샘플을 만듭니다. 표준 색상 샘플과 같으면 (10 + 2) ∶ 100 = 10 ∶ x에 따라 계산하면 x = 100을 얻을 수 있습니다 × 10 ÷ 12 = 83.3 (g), 이는 잉크 이 컬러 잉크의 힘은 단지 83.3 % 표준 컬러 잉크의 16.7g.
작은 비커에 표준 흰색 잉크 10g을 넣으면 인쇄판의 컬러 샘플은 표준 컬러 카드와 동일하며 테스트 할 잉크의 인쇄 력은 110 % 10에 따른 표준 잉크 : (100 + 10) = 10 ∶ x = 110 (g).
위의 X는 일정량의 흰색 잉크가 표준 컬러 카드를 충족 한 후 테스트 할 10g 잉크 중 흰색 잉크의 양을 나타냅니다. 즉, 색상의 강도는 흰색 잉크의 양으로 측정됩니다.
또한 습식 색상 샘플 비교 방법이 있습니다. 즉, 테스트 할 잉크의 습식 색상 샘플은 적격 잉크의 습식 색상 샘플과 동일합니다. 습식 색상 샘플은 발색 휠에 나란히 배치되고 색상 샘플이 만들어진 후 습식 색상 샘플이 비교됩니다. 이 검출 방법은 실제 결과 평가에 악영향을 미치는 습색 샘플과 건색 샘플 간의 색상 편차의 단점을 제거합니다. 그들은 모두 젖은 색상 샘플이고 인접하기 때문에 대비 색상이 편리하고 정확도가 높습니다.
색상 파워 및 색조 테스트를 마친 후에는 습식 색상 샘플과 건식 색상 샘플을 저장해야합니다. 특히 표준 잉크 습식 색상 샘플과 건성 색상 샘플은 다음 테스트를 위해 밀봉하고 표시해야합니다. 별색에는 색상 안정성이 필요하므로 잉크 색상 요구 사항이 정확하고 색상 강도 요구 사항은 안정성을 준수하므로 일반 사양은 다음과 같습니다. 높거나 너무 낮습니다.
04잉크 점도 감지
액체 잉크 점도가 상대적으로 낮고 유동성이 상대적으로 좋고 점도 감지 방법도 매우 간단하며 점도 컵과 스톱워치만으로 잉크 점도 감지를 완료 할 수 있습니다.
자세한 작동 방법은 먼저 잉크를 고르게 섞은 다음 점도 컵을 잉크에 담근 다음 균일 한 속도로 점도 컵을 꺼냅니다. 점도 컵이 잉크 표면에서 방금 뽑히면 스톱워치를 눌러 시간을보고 잉크 유출을 감상합니다. 잉크가 막 멈췄을 때 스톱워치를 누릅니다. 이때 스톱워치의 시간 값은 잉크의 점도, 높은 점도, 많은 초를 나타냅니다. 낮은 점도와 몇 초. 온도가 다르기 때문에 잉크의 점도가 변하기 때문에 일반적인 감지 온도는 25 ℃로 고정됩니다.
오목한 볼록한 온도와 잉크 색상 사이에는 큰 상관 관계가 없지만 기계 스크린 인쇄에 사용될 때 잉크의 성능에 약간의 영향을 미친다는 점을 언급 할 가치가 있습니다.
05 잉크 내광성 시험
잉크 내광성은 안정된 색상 성능을 유지하기 위해 빛에 잉크를 부착하는 것을 말합니다. 일정 기간의 빛을 통해 잉크의 내광성이 나빠서 퇴색합니다. 실크 스크린 인쇄 공장의 일부 실크 스크린 제품은 색상이 요구 사항을 충족하고 일정 기간 동안 고객의 사용을 통해 색상 편차 현상이 발생하며 대부분의 이유는 이것에 있습니다.
이 논문은 잉크의 내광성을 대략적으로 테스트하는 방법을 소개합니다. 스크린 인쇄 또는 인쇄 후 현장 컬러 샘플을 두 부분으로 나누고 한 부분은 햇빛에 약 4 시간 동안 놓고 다른 부분은 어둡고 어두운 곳에 두는 것입니다. ; 또는 컬러 샘플을 반으로 접어 햇빛에 놓고, 스크린 인쇄면의 일부는 햇빛이 비추 게하고, 스크린 인쇄의 일부는 역광을 향하게합니다. 4 시간 후이 두 가지 색상 샘플의 색상 편차와 비교하여 상당한 색상 편차가 있으면 잉크의 내광성이 자격이 없습니다.
