실리콘 잉크는 플라스티솔이나 수성-기반 잉크보다 두껍고 탄력성이 높기 때문에 실리콘 스크린 인쇄에 적합한 메시를 선택하는 것이 중요합니다. 올바른 메쉬는 잉크 침착, 접착력, 디테일, 질감 및 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 전문 텍스타일 프린터가 사용하는 실용적인 가이드입니다.
1. 메쉬 카운트 기본 이해
메시 수는 인치(또는 cm)당 스레드 수를 나타냅니다.
더 낮은 메쉬 수 → 더 두꺼운 잉크 침전물, 더 강한 적용 범위
더 높은 메쉬 수 → 더 미세한 디테일, 더 얇은 잉크 층
실리콘 잉크는 일반적으로 점도가 높기 때문에 기존 잉크보다 더 적은 메시 수가 필요합니다.
2. 실리콘 인쇄에 권장되는 메쉬 수
언더코팅/접착층
메시: 80–120
목적: 폴리에스터, 나일론, 방수, 혼방 원단의 접착력 향상
이유: 충분한 실리콘이 직물 섬유에 침투하여 강력한 접착 기반을 만들 수 있도록 합니다.
공용사용 : XG-180A-1, XG-110A 하도실리콘
팁: 잉크 축적을 방지하려면 패스 사이에 항상 플래시 건조하십시오.
고밀도/두꺼운 실리콘 인쇄
메시: 80–120
목적:3D 효과, 양각 로고, 양각 또는 성형 모양
이유:낮은 메쉬는 강한 치수 효과를 위해 두꺼운 잉크 침전물을 제공합니다.
응용 분야:고-밀도 실리콘, 퍼프 실리콘, 성형 텍스처
퍼프/발포 실리콘
메쉬:100-120
목적:확장 및 부드러운 양각 효과
이유: 균형 잡힌 잉크 흐름으로 붕괴 없이 적절한 거품이 발생합니다.
표준 실리콘 인쇄
메쉬:120-160
용도: 일반 로고, 단색 영역
이유: 커버리지와 매끄러운 표면 사이의 균형이 좋습니다.
미세한 디테일/가는 선/텍스트
메쉬:160-200
용도:선이 뚜렷하고 텍스트가 작으며 디자인이 세밀합니다.
이유: 잉크 흐름을 제어하고 가장자리 정의를 향상시킵니다.
참고: 실리콘 잉크는-잘 혼합되어야 하며 더 많은 메시 수를 사용할 경우 때로는 약간 희석해야 합니다(승인된 실리콘 첨가제 사용).
4가지-색상 프로세스/하프톤 효과
메쉬:180-230
목적: 그라데이션, 사진 효과
이유: 도트 정확도를 위해서는 정밀한 잉크 제어가 필요합니다.
중요: 메시 왜곡을 방지하려면 느린 스트로크와 높은{0}}장력 스크린을 사용하세요.
3. 스크린 원단 및 장력 권장사항
메쉬 소재: 폴리에스테르 모노필라멘트(실리콘에 가장 적합)
화면 장력:
표준 인쇄: 25~30N/cm
고밀도-또는 미세한 디테일: 30~35N/cm
장력이 높을수록 잉크 방출이 향상되고 얼룩이 줄어듭니다.
4. 메시 선택에 영향을 미치는 기타 요소
✔ 잉크 점도
실리콘이 두꺼워짐 → 메쉬가 낮아짐
더 얇은 실리콘 → 더 높은 메쉬
✔ 원단 종류
면: 중간 메쉬(120-160)
폴리에스터/나일론: 하부메쉬(80~120) + 언더코팅
방수 직물: 항상 낮은 메쉬 언더코팅을 먼저 사용하십시오.
✔ 인쇄 방법
수동 인쇄: 잉크 흐름이 더 용이하도록 메쉬가 약간 낮음
자동 인쇄: 일관된 압력으로 인해 더 높은 메시 가능
5. 실용적인 메쉬 선택 테이블
| 애플리케이션 유형 | 권장 메쉬 |
| 언더코팅 | 80–120 |
| 고밀도- | 80–120 |
| 퍼프 실리콘 | 100–120 |
| 표준 실리콘 | 120–160 |
| 미세한 디테일 | 160–200 |
| 하프톤/CMYK | 180–230 |
6. 경험에서 얻은 최종 조언
항상 생산 전에 인쇄를 테스트하십시오.
경화 문제를 방지하려면 적절한 촉매 비율을 사용하십시오.
층간 플래시 건조
사용 후 즉시 스크린을 청소하십시오(실리콘은 빨리 경화됩니다).
