열전달 실리콘(직접 인쇄)의 공정 작업 절차
이 작업 절차에서는 실리콘 직접 인쇄 기술을 사용하여{0}}고품질 열 전사 라벨을 생산하기 위한 전체 워크플로를 간략하게 설명합니다. 이 프로세스에는 네 가지 기본 인쇄 단계-핫-용융 접착제, 중간-층 접착제, 두께층, 색상층-, 이어서 적절한 건조, 경화 및 최종 열-압착 전사가 포함됩니다. 다양한 직물에 대한 강력한 접착력, 탁월한 세탁 견뢰도 및 장기-내구성을 보장하기 위해 각 단계를 주의 깊게 수행해야 합니다.
1. 뜨거운-용해 접착제/접착층 인쇄
전사 접착 성능의 기초가 되는 핫멜트 접착제 도포부터 시작하세요. 사용XG-360R-2 핫멜트 접착제인쇄하고6~8라운드패턴 크기와 원단 특성에 따라 다릅니다.
더 큰 패턴이나 질감이 깊은 직물의 경우 전체 커버리지와 적절한 접착을 보장하기 위해 추가 레이어가 필요할 수 있습니다.
균일한 도포가 중요합니다.{0}}불규칙한 코팅은 최종 접착력에 영향을 미치며 세탁 또는 착용 시 부분적으로 들뜨는 현상이 발생할 수 있습니다.
각 라운드 후에는 빠른 표면 건조를 수행하여 다음 인쇄를 진행하기 전에 레이어를 안정화합니다.
2. 중간-층 접착제 인쇄
핫{0}}멜트 베이스가 완성되면 중간층 접착제 혼합물을 준비합니다.-
에게XG-360Z-3X 중간층 접착제, 추가하다10% XG-866B-2 첨가제응집력, 유연성 및 박리 저항성을 향상시킵니다.
인쇄2~3라운드, 전체 설계 영역에 걸쳐 균일한 분포를 보장합니다.
이 층은 핫멜트 접착제와 후속 실리콘 층 사이의 분리를 방지하는 데 중요한 역할을 합니다.{0}}
각 인쇄 라운드 후에 적절하게 건조하면 원활한 스태킹이 보장되고 기포나 표면 결함을 방지할 수 있습니다.
3. 두께 레이어 인쇄
추가하여 두께층을 준비합니다.3% XG-866B-2 첨가제에게XG-866A-2Y 후판 실리콘, 이어서10% XG-128AH 더 얇아짐흐름과 인쇄성을 향상시킵니다.
완전히 균일해질 때까지 철저히 혼합한 후 인쇄합니다.4~5라운드.
고객이 요구하는 양각 효과 또는 3차원 두께에 따라 라운드 수를 조정할 수 있습니다-.
이 레이어는 최종 전사의 시각적 깊이와 촉각적 느낌에 크게 기여합니다.
일관된 플래시-건조각 라운드 후 120도날카로운 모서리를 유지하고 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다.
4. 다이렉트 프린팅 – 컬러 레이어
색상 레이어의 경우 다음을 추가하십시오.3% XG-866B-2 첨가제~ 안으로XG-866A-2Y 열전달 실리콘, 그런 다음 통합10% 실리콘 안료착색과10% XG-128AH 더 얇아짐인쇄 매끄러움을 향상시킵니다.
충분히 섞은 후 인쇄합니다.3~4라운드필요한 색상 밀도와 불투명도에 따라 다릅니다.
이 단계에서는 최종 시각적 외관이 만들어지므로 고해상도의 생동감 넘치는 패턴을 얻으려면 적절한 안료 분산과 깔끔한 스크린 인쇄가 필수적입니다.{0}}
건조, 경화 및 최종 열 전달
모든 인쇄 단계 후에 다음을 수행하십시오.120도에서 플래시 건조탁상용 건조기를 사용하여 각 층을 제자리에 고정합니다.
전체 인쇄가 완료되면 완성된 시트를오븐을 110도에서 30분 동안 닫았습니다실리콘과 접착제를 완전히 경화시킵니다.
