1, 실크 스크린 인쇄 잉크 배포 전에 작은 세부 사항
잉크를 배포하기 전에 먼저 각 컬러 인쇄 번호의 잉크 소비량을 계산하여 적절한 양의 잉크를 배포해야합니다. 특히 두 액체 반응성 잉크의 경우 잉크 혼합량은 경화 속도와 인쇄 속도에 따라 계산되어야합니다.
올바른 색상을 얻으려면 착각의 영향으로 색상 병치 관찰을 계산할 수없는 동시에 안정적인 자연광 아래에서 잉크를 입력해야합니다. 새 잉크를 구성 할 때 진한 잉크의 추가는 점차 가까워 야하며 한 번에 너무 많이 추가하는 것을 피한 다음 많은 양의 밝은 잉크를 사용하여 해결해야합니다. 동시에 혼합 된 색조를 줄이면 색조가 많을수록 회색이 커집니다.
스크린 인쇄 잉크
또한 건조 전후의 스크린 인쇄 잉크의 색상 변화에도주의를 기울여야합니다. 예를 들어, 잉크 흡수율이 큰 밝은 색상의 기재에서 건조 후 잉크 색상은 종종 밝은 색입니다. 발포 잉크의 습식, 건식 및 거품 상태의 색상 차이가 큽니다. 세라믹 인쇄 잉크의 색상은 소성 후 크게 변합니다. 흰색 잉크는 고온 후 노란색으로 바뀝니다. 색상 변경의 법칙과 같이 실제로 프린터가 필요하고 경험과 샘플을 축적하고 자체 색상 코드를 만듭니다.
스크린 인쇄 잉크 (인쇄 재료)의 색상 할당은 스크린 인쇄 생산 과정에서 중요한 연결 고리입니다. 블렌딩의 기본 원칙은 색상 빛을 추가하고 색상 재료를 빼는 기본 원칙과 분리 할 수 없습니다.
빛의 3 원색의 특정 색조는 두 가지 색상을 동일하게 혼합하여 생성 할 수 있습니다. 색상의 관점에서이 세 가지 색조를 중간 색상 (또는 두 번째 색상)이라고합니다. 예를 들어 노란색과 녹색으로 형성된 녹색은 중간색입니다. 중간 색상과 중간 색상의 혼합으로 생성되는 색조를 복합 색상 (또는 세 번째 색상)이라고합니다.
2, 스크린 인쇄 잉크의 컬러 매칭 방법
잉크 색상 일치 또는 색상 일치는 둘 이상의 색상을 조합하거나 기본 색상 일치에 추가 한 다음 인접한 소량의 색상을 사용하여 색상을 형성하는 것입니다. 디스펜스 전에 착색 잉크를 사용하는 경우 먼저 컬러 샘플에 준비해야 할 색상을 개별적으로 노출하고 원본 (또는 원본) 색상이 원색, 중간 색상 또는 복합 색상인지 정확하게 구분합니다. 중간색, 다색 인 경우 주색과 보조색의 비율을 구분할 필요가 있습니다. 둘째, 원본에 표시된 톤에 따라 샘플을 조정해야합니다. 색차가 원본에 비해 작거나 같을 때는 대량으로 조정할 수 있으며 시간이 짧아야하며 조정 량도 적절해야합니다. 너무 적게 조정하면 가동 중지 시간, 잉크 색조가 일반 생산에 영향을 미칩니다. 너무 많으면 불필요한 낭비가 발생합니다. 잉크 입력은 일반적으로 빛이 안정적이거나 직접 조명되지 않는 곳에서 수행됩니다.
스크린 인쇄 과정에서 잉크를 조절해야 할 필요성도 더 많습니다. 스크린 인쇄 잉크에 대한 동일한 표준이 없기 때문에 다른 잉크 제조업체의 안료 시스템이 다르며 실제 생산 공정이 스크린 인쇄 잉크의 색상에 영향을 미칩니다.
