전사 인쇄의 접착력을 향상시키는 방법은 무엇일까요?

일부 직접 인쇄 방법과 비교하여 전사 인쇄는 제조업체가 세부적이거나 맞춤형 디자인을 제작할 때 더 많은 유연성을 제공합니다. 먼저 전사 필름에 그래픽을 인쇄하고 준비한 다음 열 프레스를 사용하여 의류에 적용할 수 있습니다.

그러나 좋은 이적은 첫 번째 단계에 불과합니다. 의류 제조업체의 경우 완성된 전사에는 안정적인 접착력과 일상적인 착용에 충분한 유연성이 필요합니다. 접착력이 좋지 않으면 전사물이 직물에서 벗겨질 수 있으며, 실리콘 탄력성이 부족하면 의류가 늘어날 때 인쇄된 층이 갈라질 수 있습니다.

그렇다면 전사인쇄의 접착력과 내구성을 어떻게 향상시킬 수 있을까요? 대답은 전사 시스템의 각 레이어에 적합한 재료를 선택하는 것에서 시작됩니다.

전사 인쇄에는 함께 작동하는 여러 레이어가 포함됩니다. 최종 성능은 전사 필름, 실리콘 층, 접착제, 직물 및 열 압착 조건 간의 상호 작용에 따라 달라집니다. 의류 응용 분야에서는 두 가지 문제가 특히 일반적입니다. 접착력 저하와 스트레칭 후 실리콘 균열이 발생합니다.

● 전사물과 원단의 접착력 불량

열 압착 직후 전사는 좋아 보일 수 있지만 나중에 가장자리가 들리거나 부분적으로 벗겨지는 현상이 발생할 수 있습니다. 어떤 경우에는 반복적인 세탁이나 사용 후에 전체 전사층이 직물에서 분리될 수 있습니다.

여러 가지 가능한 원인이 있습니다. 직물 표면이 접착제에 적합하지 않을 수 있고, 접착제 층이 충분한 접착 강도를 제공하지 못하거나 열 압착 조건이 재료 시스템에 적합하지 않을 수 있습니다.

핫멜트 접착제는 전사 과정에서 직물과 직접 접촉하는 재료입니다. 이는 전사 구조와 직물 표면 사이의 연결을 형성합니다. 이 층의 접착력이 좋지 않거나 원단과의 상용성이 충분하지 않은 경우 상부 실리콘 층을 개선하는 것만으로는 박리 문제를 해결할 수 없습니다.

● 연신 후 실리콘 균열

운동복 및 기타 탄성 의류는 착용하는 동안 반복적으로 늘어납니다. 실리콘층의 신축성이 부족할 경우 원단의 움직임을 따라가지 못할 수 있습니다.

기본적인 문제는 다음과 같이 이해될 수 있습니다.

원단이 늘어남 → 실리콘 층이 늘어남 → 실리콘이 충분히 늘어나지 않음 → 응력 증가 → 갈라짐 발생

이는 우수한 접착력이 내구성 있는 전사를 위한 유일한 요구 사항이 아니라는 것을 의미합니다. 실리콘 층도 직물과 함께 작동하려면 충분한 탄력성이 필요합니다. 따라서 트랜스퍼는 의복에 대한 접착력은 양호하지만 실리콘 층이 너무 단단하거나 신축성이 충분하지 않으면 여전히 균열이 발생할 수 있습니다.

전사 인쇄 성능을 향상시키기 위해 YRsilicone은 접착과 균열을 동일한 문제로 처리하기보다는 재료 시스템에 중점을 둡니다.

더 나은 결과를 얻으려면 두 가지 재료 요구 사항을 고려해야 합니다.

XG-360R-012전사물과 직물 사이의 접착력을 향상시키는 데 도움이 되며,XG-866A-8 신축성 있는 용도에 보다 탄력적인 실리콘 층을 제공합니다.

핫멜트 접착제는 원단과 직접적으로 접촉하는 층이기 때문에 전사날염에서 중요한 역할을 합니다.

이러한 이유로 접착력과 재료 호환성이 좋은 접착제를 선택하는 것이 필수적입니다.

XG-360R-012는 전사인쇄용으로 특별히 개발된 핫멜트 접착제입니다. 질감이 좋고 스크린 인쇄 성능이 좋으며 접착력이 강하고 다양한 재료에 대한 적응성이 좋습니다.

핫멜트 접착제는 전사물과 직물 사이의 접착 계면을 형성합니다. 원단에 따라 접착제를 선택하고 적절하게 도포하면 두 표면 사이의 연결을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.

이는 표면 구조나 재료 특성이 다른 직물에 전사를 사용할 때 특히 중요합니다.

열압착 온도가 부족해서 접착력이 항상 떨어지는 것은 아닙니다. 접착제와 직물 사이의 호환성도 중요합니다.

예를 들어, 접착제가 직물 표면과 잘 상호 작용하지 않으면 전사가 강한 결합을 형성하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 이로 인해 사용 중에 가장자리가 들리거나 벗겨질 수 있습니다.

XG-360R-012는 접착력과 재료 적응성에 초점을 맞춘 전사 용도로 개발되었습니다. 또한 미세한 인쇄 특성 덕분에 전사 생산 중 균일한 접착층을 구축하는 데에도 적합합니다.

그러나 최종 접착 결과는 여전히 직물, 접착제 두께, 열 압착 온도, 압력 및 압착 시간을 포함한 전체 공정에 따라 달라집니다. 이러한 이유로 대량 생산 전에 실제 생산되는 원단에 대한 접착제 테스트를 권장합니다.

전사물의 접착력은 양호하지만 인장 후 균열이 발생하는 경우 문제는 실리콘 층의 탄성과 관련된 것일 수 있습니다.

신축성이 있는 의류의 경우 실리콘이 직물과 함께 움직여야 합니다. 신축성이 부족한 실리콘 층은 의류를 반복적으로 늘릴 때 높은 응력을 경험할 수 있습니다.

이 문제를 해결하기 위해 YRsilicone은 전사 용도로 설계된 실리콘 소재인 XG-866A-8을 개발했습니다.

XG-866A-8에는 다음이 있습니다.

● 빠른 두께 형성

● 신축성 좋음

● 성형이 용이함

● 전사인쇄에 적합

● 신축성 있는 원단에 적용 가능성

빠른 형성은 제조업체가 더 두꺼운 실리콘 전사 효과를 생성해야 할 때 유용합니다. 동시에, 그 탄력성은 완성된 의류를 늘려야 하는 전사 구조에 적합합니다.

직물마다 표면 구조, 마감, 신축성 정도가 다를 수 있습니다. 제작 전 핫멜트 접착제가 대상 원단에 적합한지 확인하세요. 이는 폴리에스테르, 나일론, 탄성 직물, 코팅 직물 및 특수 표면 처리된 직물에 특히 중요합니다.

실리콘 층은 옷의 움직임과 일치해야 합니다. 신축성이 높은 스포츠웨어나 신축성 있는 원단의 경우 적절한 신축성을 지닌 실리콘 소재가 중요합니다. 단단한 직물에서는 잘 작동하는 전사가 신축성이 높은 직물에서는 같은 방식으로 수행되지 않을 수 있습니다.

열 프레스 온도, 압력 및 시간은 모두 최종 접착 결과에 영향을 미칩니다. 열이나 압력이 너무 적으면 접착제가 제대로 접착되지 않을 수 있습니다. 반면, 과도한 열은 열에 민감한 직물이나 전사의 다른 층에 영향을 미칠 수 있습니다.

권장 조건은 이송 시스템의 기술 데이터를 기반으로 하며 실제 테스트를 통해 확인되어야 합니다.

소규모 생산 테스트는 대량 주문에 영향을 미치기 전에 문제를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.

의류 전송의 경우 유용한 테스트는 다음과 같습니다.

◆ 접착력 테스트

◆ 스트레칭 테스트

◆ 세탁 테스트

◆ 엣지 리프팅 검사

◆ 표면 외관검사

전체 시스템을 테스트하는 것은 하나의 재료만 테스트하는 것보다 더 유용합니다. 원단, 접착제, 실리콘, 전사필름, 경화과정, 열프레스 조건 등을 함께 평가해야 합니다.

성공적인 실리콘 전사는 두 가지 이상의 재료에 따라 달라집니다. 접착제는 직물과 접착되어야 하고, 실리콘 층은 필요한 표면 효과, 유연성 및 두께를 제공해야 합니다.

YRsilicone은 다양한 전사 인쇄 요구 사항에 맞는 실리콘 소재를 개발합니다.

XG-360R-012우수한 접착력, 미세한 인쇄 특성 및 강한 재료 적응성을 갖춘 전사 핫멜트 접착제로 설계되었습니다. 이는 전사물과 직물 사이의 접착 문제를 해결하는 데 도움을 주기 위한 것입니다.

XG-866A-8빠른 두께 형성과 좋은 탄력성을 지닌 전사 실리콘입니다. 실리콘 유연성이 중요한 신축성 직물에 사용되는 전사 구조에 대해 고려할 수 있습니다.

접착력 저하, 가장자리 들림, 벗겨짐 또는 스트레칭 후 실리콘 균열이 발생하는 경우 올바른 재료 시스템을 선택하면 상당한 차이를 만들 수 있습니다.

대량 생산 전에 YRsilicone은 실제 직물 및 생산 공정에서 전사 재료를 테스트할 것을 권장합니다. 이를 통해 최종 제품 요구 사항에 따라 재료 구조와 적용 조건을 조정할 수 있습니다.

직물, 전사 구조 및 생산 요구 사항에 대해 논의하고 귀하의 응용 분야에 적합한 실리콘 전사 솔루션을 찾으려면 YRsilicone에 문의하십시오.

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