짠 탄성 코드
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짠 탄성 코드

짠 탄성 코드

짠 탄성 코드는면, 폴리 에스테르 또는 나일론으로 만들어집니다. 흰색과 진한 회색, 녹색 짠 탄성 코드 등이 있습니다. 실리콘 잉크, 수성 잉크로 짠 탄성 코드를 인쇄 할 수 있습니다. 짠 탄성 코드는 내열성이 좋지 않기 때문입니다. ,코드, 웨빙을 스크린 인쇄하는 동안 저열 경화 실리콘 잉크를 사용하십시오. 코드가 면 블렌더인 경우 코드에 자체 건조 실리콘 잉크를 직접 인쇄할 수 있습니다. 코드의 모양이 다릅니다. 원형 코드와 납작한 코드가 있습니다. .
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Description

짠 고무줄은 다양한 용도로 사용되는 인기 있는 액세서리입니다. 그러나 이 재료에 인쇄하는 것은 어려울 수 있으며, 특히 실리콘 잉크를 사용하는 경우 더욱 그렇습니다. 이 기사에서는 우븐 고무줄의 기능과 사용법에 대해 논의하고 최상의 결과를 얻는 데 도움이 되는 몇 가지 기술적인 스크린 인쇄 팁을 제공합니다.

짠 탄성 코드의 특징

직조 탄성 코드는 신축성 있는 코드를 만들기 위해 서로 얽힌 여러 개의 섬유로 구성된 유연한 소재입니다. 코드는 면, 폴리에스테르, 나일론, 고무 등 다양한 유형의 섬유로 만들 수 있습니다. 이 소재는 패션 및 섬유 산업에서 의류, 가방, 신발, 모자 및 기타 액세서리를 만드는 데 널리 사용됩니다.

직조 탄성 코드의 독특한 특징 중 하나는 마모에 대한 저항력이 매우 높다는 것입니다. 또한 습기에 강해 옥외 용도로 사용하기에 적합합니다. 또한 이 소재는 원하는 색상 구성표와 일치하도록 쉽게 색상을 지정할 수 있으므로 사용자 정의를 위한 다양한 옵션이 가능합니다.

짠 탄성 코드의 사용

우븐 탄성 코드는 다양한 크기와 스타일로 제공되므로 다양한 용도에 적합합니다. 예를 들어, 얇은 고무줄은 보석을 만드는 데 사용될 수 있고, 두꺼운 끈은 가방이나 신발 끈을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 이 소재는 의상 디자인, DIY 프로젝트 및 산업 응용 분야에도 사용할 수 있습니다.

직조된 탄성 코드의 또 다른 널리 사용되는 용도는 스크린 인쇄입니다. 스크린 인쇄는 스퀴지로 메쉬 스크린을 통해 잉크를 눌러 인쇄물에 잉크를 전사하는 과정입니다. 이 인쇄 방법은 섬유 산업, 특히 티셔츠, 후드티, 가방 인쇄에 널리 사용됩니다.

실리콘 잉크로 스크린 인쇄 직물 탄성 코드를 만드는 방법

직물의 신축성 및 잉크의 접착성 문제로 인해 직조된 탄성 코드에 스크린 인쇄가 까다로울 수 있습니다. 그러나 다음 단계를 따르면 훌륭한 결과를 얻을 수 있습니다.

1단계: 적절한 장비 선택

메시 개수가 120~150이고 짜여진 고무줄의 크기에 맞는 프레임 크기의 스크린을 선택하세요. 메쉬 스크린을 통해 잉크를 밀어낼 수 있는 충분한 압력이 있도록 인쇄물 너비보다 넓은 경사형 스퀴지를 선택합니다.

2단계: 화면 준비

스쿠프 코터를 사용하여 스크린에 유제를 바르십시오. 스크린을 어두운 방에서 건조시키거나 건조 캐비닛을 사용하십시오. 그런 다음 화면을 UV 광선에 노출시켜 스텐실을 만듭니다. 화면을 물로 헹구어 노출되지 않은 유제를 제거합니다.

3단계: 실리콘 잉크 혼합

탄성 소재 인쇄에 적합한 실리콘 잉크를 선택하세요. YR 실리콘에서는 저열 경화 실리콘 잉크라고도 불리는 자가 건조형 실리콘 잉크 사용을 권장합니다. 40-80도에서 경화가 가능하며 굽지 않고도 자가 건조됩니다. 실온에서. 스크린 인쇄 실리콘 잉크를 구우면 경화 시간이 줄어들고 표면 건조를 위해 10초에 경화되며 약 10분 동안 완전히 경화됩니다. 자체 건조에는 12시간이 필요합니다. 제조업체의 지침에 따라 잉크를 혼합하십시오. 잉크가 제대로 경화되도록 잉크에 촉매제를 추가합니다.

4단계: 우븐 탄성 코드에 인쇄

직조된 고무줄을 인쇄 테이블 위에 놓고 스크린 위치를 조정하여 인쇄물에 맞춥니다. 테이블 접착제를 사용하여 인쇄물을 테이블에 고정합니다. 프린트 테이블의 대부분은 유리로 되어 있습니다. 스크린에 잉크를 바르고 스퀴지를 스크린 위에 올려 놓습니다. 스크린을 가로질러 스퀴지를 당겨 잉크를 메시를 통해 인쇄물로 밀어냅니다. 전체 인쇄물이 잉크로 덮일 때까지 이 과정을 반복합니다.

5단계: 잉크 건조

잉크를 도포한 후 완전히 건조되도록 설정합니다. 경화 요구 사항에 따라 잉크가 건조되는 데 몇 시간 또는 밤새 걸릴 수 있습니다. 실리콘 잉크의 박리를 방지하려면 표면 건조를 위해 실리콘 잉크 후에 인쇄를 시작하는 것이 좋습니다. 잉크가 서로 달라붙도록 하십시오.

기술적인 스크린 인쇄 팁

다음은 실리콘 잉크를 사용하여 직조된 고무줄에 스크린 인쇄할 때 최상의 결과를 얻는 데 도움이 되는 몇 가지 기술적 스크린 인쇄 팁입니다.

- 소재의 신축성으로 인한 실리콘 코팅 깨짐을 방지하기 위해 신축성이 강한 실리콘 잉크를 사용합니다.
- 인쇄 후 수축이나 뒤틀림이 발생하지 않도록 인쇄 전 우븐 고무줄을 미리 늘려주세요.
- 스크린 손상을 방지하려면 스크린 메쉬보다 부드러운 스퀴지를 선택하십시오. 고무 스퀴지는 코드에 실리콘 잉크를 인쇄하는 데 이상적입니다.
- 탄성 소재 인쇄용으로 특별히 제작된 실리콘 잉크를 사용하여 적절한 접착력을 확보하세요. 컬러 잉크 인쇄 전 언더코팅용 실리콘 접착제 XG-360Z-3X 사용을 권장합니다.
- 적절한 경화를 위해 제조업체의 지침에 따라 잉크를 혼합합니다.
- 특정 응용 분야에 이상적인 인쇄 조건을 찾기 위해 다양한 스퀴지 각도와 잉크 침전을 실험해 보십시오. 각도가 65-75 도인 벨브형 스퀴지를 사용하는 것이 좋습니다.

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결론

우븐 고무줄은 실리콘 잉크를 사용해 인쇄할 수 있는 다용도 액세서리입니다. 위에서 언급한 팁을 따르면 이 재료에 스크린 인쇄할 때 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 적절한 장비를 선택하고, 제조업체의 지침에 따라 잉크를 혼합하고, 다양한 스퀴지 각도와 잉크 침전을 실험하여 원하는 결과를 얻으십시오.

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