실리콘 잉크를 사용한 열전달
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실리콘 잉크를 사용한 열전달

실리콘 잉크를 사용한 열전달

열전달 실리콘 XG-866A{1}}Y는 우수한 유동성, 투명한 실리콘 잉크입니다. 또한 실리콘 잉크는 다다미 직물 열전달과 같은 의복에 인쇄할 수 있습니다. 2성분, 저열 실리콘 잉크 경화 }},10g 실리콘 시너 XG-128AH.빠른 경화가 필요한 경우 전사 실리콘 잉크에 4-6g 촉매 XG-866B{15}}를 추가할 수 있습니다. 20kg/ 양동이.
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설명

실리콘 잉크 사용시 발생하는 문제의 원인과 해결방법

스크린 인쇄 실리콘 잉크의 일반적인 문제는 인쇄된 의복 가장자리에 들쭉날쭉한 여백(파선 누락 포함)입니다. 버가 생기는 데는 여러 가지 이유가 있지만 주된 이유는 스크린 인쇄 메쉬, 스크린 인쇄 기술입니다.

  1. 감광성 접착제의 해상도 비율이 높지 않아 미세한 선이 끊어지거나 불완전합니다.

  2. 노출 시간이 충분하지 않거나 노출 시간이 너무 길면 현상이 충분하지 않고 스크린 인쇄 실리콘 잉크 그래픽과 텍스트의 가장자리가 깔끔하고 들쭉날쭉하지 않습니다. 실리콘 잉크의 좋은 스크린 인쇄 메쉬의 경우 가장자리의 그림과 텍스트는 부드럽고 깔끔해야 합니다.

  3. 스크린 인쇄 표면이 평평하지 않습니다. 실리콘 잉크를 스크린 인쇄할 때 스크린 인쇄 실리콘 잉크와 기질 사이에는 여전히 간격이 있습니다. 실리콘 잉크의 일시 중단된 침투로 인해 인쇄 액체 실리콘 고무 표면의 가장자리에 버가 나타납니다. .

  4. 인쇄용 실리콘 잉크 공정 중에 실리콘 잉크에 접촉한 후 스크린 인쇄 메쉬의 확장으로 인해 날실 및 씨실 방향의 다른 팽창 정도, 스크린 인쇄 메쉬의 표면이 고르지 않고 접촉에 틈이 있습니다. 실리콘 잉크를 인쇄하는 동안 스크린 인쇄 판과 기질 사이의 표면. 실리콘 젤은 침투하기 위해 공기 중에 매달려 있고 스크린 인쇄 잉크는 표면에 버가있을 것입니다.

    버의 발생을 방지하기 위해 다음과 같은 해결 방법을 고려할 수 있습니다.

    (1). 높은 메쉬 스크린 판 제작을 선택하십시오.

    (2). 제판용 고해상도 비율 감광성 접착제를 선택하십시오.

    (3). 팽창 및 변형을 줄이기 위해 특정 필름 두께로 스크린 인쇄 실리콘 잉크 판을 만듭니다.

    (4). 대각선 스트레칭 방법을 사용하여 그물을 늘리고 최상의 각도는 22.5도입니다.

    (5). 가는 선 인쇄용 실리콘 잉크의 경우 간접 제판 방법은 버가 발생할 가능성이 적기 때문에 가능한 한 간접 제판 방법을 사용하십시오.

    (6). 실리콘 잉크를 제판하고 인쇄하는 과정에서 온도 팽창 계수를 제어하고 실리콘 잉크 층을 굽고 팽창 계수가 작은 감광성 재료를 사용하십시오.

    (7). 스크린 인쇄 실리콘 잉크와 기질 사이의 거리, 스퀴지의 각도 및 인쇄 압력이 적절해야합니다.

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    스크린 인쇄 잉크 중 실리콘 잉크 침투가 고르지 않은 이유 및 해결 방법

    (1). 실리콘 잉크 층의 두께가 고르지 않은 데는 여러 가지 이유가 있습니다. 실리콘 잉크에 관한 한, 실리콘 잉크, 촉매, 환원제가 제대로 준비되지 않았거나 잘못된 비율을 혼합했습니다. 스크린 인쇄용 실리콘 잉크 중에 작용 실리콘 잉크, 촉매, 인쇄 테이블의 열은 실리콘 잉크의 점도를 높이거나 표면을 건조하게 만듭니다. 메쉬의 구멍이 차단됩니다. 따라서 실리콘 잉크는 통과할 수 없습니다. 실패를 방지하기 위해 준비된 실리콘 잉크 (특히 오래된 실리콘 잉크)는 사용하기 전에 망으로 여과해야 합니다. 사용한 판을 재사용할 때 판 프레임과 망에 붙어 있는 오래된 실리콘 잉크는 실리콘 신나 XG-128AH로 완전히 제거해야 합니다.보관 시 인쇄 후 인쇄판을 충분히 세척하십시오(스퀴지 포함). 위의 요구 사항이 완료되면 고르지 않은 실리콘 잉크 침투가 기본적으로 발생하지 않습니다. 블레이드의 프론트 엔드 팁이 손상된 경우 흔적이 있습니다. th의 이동 방향으로 e 스크레이퍼. 특히 투명 실리콘 잉크 또는 투명 기판을 스크린 인쇄할 때 명백한 고르지 않은 실리콘 잉크 침투가 있을 것입니다. 따라서 날카로운 스퀴지의 전면 끝은 손상되지 않도록 잘 보호되어야 합니다. 손상된 경우 반드시 있어야 합니다. 분쇄기로 조심스럽게 연마하거나 하나의 새로운 스퀴지를 구입하십시오. 인쇄 테이블의 요철은 또한 실리콘 잉크 침투의 균일성에 영향을 미칩니다. 볼록한 부분은 얇고 오목한 부분은 두껍습니다. 이 현상은 고르지 않은 실리콘 잉크 침투라고도 합니다. 또한 기판 뒷면이나 인쇄용 실리콘 잉크 테이블에 먼지가 있으면 위에서 언급한 오류도 발생합니다.

    기판에 실리콘 잉크를 고정할 수 없는 이유 및 해결 방법

    (1). YR SILICONE의 코팅되지 않은 실리콘 잉크 XG-360Z-3는 문제를 해결할 수 있습니다. 나일론, 폴리에스테르 등에 실리콘 잉크를 고칠 수 없는 경우 실리콘 잉크 XG를 인쇄하십시오. -360Z-3 전사 실리콘, 고밀도 실리콘, 퍼프 실리콘, 차단제, 광택 실리콘, 무광 실리콘과 같은 다른 실리콘 잉크를 스크린 인쇄하기 전에 의복에 두 개의 레이어를 사용합니다. 실리콘 잉크 XG{{5 }}Z-3 5% 촉매 추가 XG-360Z-3B. 모든 스크린 인쇄마다 표면 건조를 위해 실리콘 잉크 층을 굽습니다.

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