스크린 인쇄와 패드 인쇄는 섬유, 포장, 자동차, 전자, 판촉물 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 잉크 선택은 원하는 결과를 달성하고, 성능의 균형을 맞추고, 제품 안전을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.
제품 안전과 환경적 책임을 보장하면서 최상의 결과를 얻으려면 올바른 스크린 인쇄 및 패드 인쇄 잉크를 선택하는 것이 중요합니다.
스크린 인쇄 및 패드 인쇄에 사용되는 주요 잉크 유형은 다음과 같습니다.
1, 용제 기반 잉크:
- 장점 : 건조가 빠르고, 다양한 기질에 적합하며, 내구성이 우수합니다.
- 단점: 환경과 건강에 잠재적으로 유해한 휘발성 유기 화합물(VOC)이 포함되어 있습니다.
2, 수성 잉크:
- 장점: 친환경적이고 휘발성 유기화합물 함량이 낮아 섬유 및 종이에 적합합니다.
- 단점: 건조 시간이 길어지고 특정 기질에는 특별한 처리가 필요할 수 있습니다.
3, UV 경화 잉크:
- 장점 : 순간경화, 고해상도, 접착력 우수.
- 단점: UV 경화 장비가 필요하고 기판 호환성이 제한적입니다.
4, 실리콘 잉크:
- 장점: 높은 유연성, 내구성 및 극한 조건에 대한 저항성.
- 단점: 특별한 경화 장비가 필요할 수 있습니다.
잉크 성능은 원하는 인쇄 품질과 내구성을 달성하는 데 매우 중요합니다. 주요 성능 요소는 다음과 같습니다.
1, 접착력:
- 수명을 보장하려면 선택한 인쇄물에 강한 접착력을 갖는 잉크를 선택하십시오.
2, 내구성:
- 인쇄된 제품의 용도를 고려하십시오(예: 옥외 간판은 UV 저항성이 있어야 합니다).
- 마모, 화학물질 및 풍화에 대한 잉크 저항성을 평가합니다.
3, 색상 일관성:
- 인쇄 과정 전반에 걸쳐 잉크가 일관된 색상과 불투명도를 제공하도록 보장합니다.
4, 인쇄 속도:
- 잉크 건조 시간 및 경화 요구 사항을 평가하여 생산 효율성을 최적화합니다.
