수성 잉크는 무엇입니까?

수성 잉크는 결합제, 안료 및 첨가제의 조합으로 만든 균일 한 페이스트입니다. 주로 수용성 수지, 유기 안료, 용매 및 기타 관련 첨가제로 구성됩니다. 수성 잉크는 담배, 알코올, 음식, 음료, 제약 및 어린이 장난감을위한 포장과 같은 엄격한 위생 조건이 필요한 제품을 인쇄하는 데 특히 적합합니다.

수성 잉크 분류 :

현대 잉크는 일반적으로 인쇄판 스타일을 기반으로 4 가지 주요 유형으로 분류됩니다.

릴리프 프린팅 잉크 :책, 신문, 브로셔, 형태 및 원장 인쇄에 사용됩니다. 릴리프 인쇄의 정의 특징은 플레이트의 잉크 영역이 inkind 영역에 비해 증가한다는 것입니다. 릴리프 프린팅 잉크는 인쇄 프레스 유형 및 활판 잉크, 코퍼 플레이트 잉크, 플렉스 그래피 잉크 및 로타리 플렉스 그래피 잉크와 같은 응용 분야를 기반으로 더 분류됩니다.

계획 잉크 :인쇄판이 평평하고 인쇄되지 않은 영역이 동일한 평면에있는 리소그래피 인쇄에 적합합니다. 잉크 영역은 오이오프리 성 (오일-사랑)이며, 비 링크 영역은 유성 (물을 좋아하는)으로 오일-물 반발의 원리에 의존합니다. 평면도 잉크는 방수 기능이 있어야하며 오프셋 잉크, 웹 오프셋 잉크, 리소그래피 잉크 및 기타로 더 나뉩니다.

그라비아 잉크 :잉크가 플레이트의 오목한 영역에 적용되는 그라비어 인쇄에 사용됩니다. 인쇄되지 않은 영역이 깨끗하게 닦은 다음 인쇄가 완료됩니다. 그라비아 잉크는 새겨진 그라비아 잉크와 사진 그리기 잉크로 분류됩니다.

스크린 인쇄 잉크 :화면의 메쉬를 통해 인쇄하는 데 사용되는 잉크. 스크린 인쇄 잉크는 스텐실 잉크와 실크 스크린 잉크로 더 나뉩니다.

수성 잉크의 구성 요소 :

수용성 수지 :수용성 또는 수용성 수지는 수성 잉크의 바인더 역할을하며 잉크의 점도, 접착력, 광택, 건조 및 인쇄 성에 크게 영향을 미칩니다. 수성 잉크는 화학 공정 및 수성 폴리머, 유기 안료, 수지, 계면 활성제 및 기타 첨가제의 물리적 혼합을 통해 만들어집니다. 독성 유기 용매 (전통적으로 기존 잉크의 30-70%) 대신 물을 사용하면 휘발성 유기 화합물 (VOC)이 제거되어 인쇄 공정이 작업자에게 더 안전하고 환경 친화적입니다.

안료 :유기 및 무기 안료는 수성 잉크에 사용됩니다. 수성 잉크에 사용되는 대부분의 수지는 알칼리성 가용성이므로 알칼리성 조건에 내성이있는 안료를 선택해야합니다. 수성 잉크에서 안료의 분산 밀도는 용매 기반 잉크보다 훨씬 높다. 물의 표면 장력과 극성은 용매와 크게 다르므로 안료 분산이 더욱 어렵고 잉크 안정성, 점도 및 pH에 영향을 미칩니다. 안정성 문제를 해결하기 위해, 수지와 물의 친화력을 증가시키기 위해 계면 활성제가 첨가된다.

첨가제 :수성 잉크의 성능을 향상시키기 위해서는 다양한 첨가제가 필요합니다. 일반적인 첨가제는 다음과 같습니다.

defoamer :일반적으로 1-2%의 비율로 사용되는 잉크의 폼을 제거합니다.

안정제 :저장 또는 수송 동안 잉크가 응고 또는 성형을 방지하고 종종 암모니아 또는 에탄올 아민을 사용하여 잉크의 점도 및 pH를 조절합니다.

기타 첨가제 :분산제, 방부제, 레벨링 제, 증점제, 슬립 제 및 가교제.

용매 :수성 잉크는 용매를 사용하여 수지를 녹이고 점도를 조정하며 건조 속도를 제어합니다. 이 용매는 주로 에탄올, 부탄올 및 이소프로판올과 같은 물과 소량의 알코올입니다. 이 용매는 수지의 용해 능력을 향상시키고, 안료 분산을 개선하며, 침투를 가속화하면서 발포도를 줄입니다.