스크린 인쇄는 맞춤 의류 및 기타 직물 기반 제품을 생산하는 데 널리 사용되는 인기 있는 인쇄 기술입니다. 이 프로세스에는 메쉬 스크린을 통해 선택한 재료에 잉크를 전사하는 데 사용되는 스텐실을 만드는 작업이 포함됩니다. 이 방법을 사용하면 시각적으로 매력적이고 다양한 고객의 요구를 충족할 수 있는 고품질의 오래 지속되는 인쇄 디자인을 제작할 수 있습니다.
직물에 스크린 인쇄하는 제품의 경우 최상의 결과를 얻으려면 올바른 잉크를 선택하는 것이 중요합니다. 티셔츠, 양말, 장갑, 깔창에 스크린 인쇄를 할 때 가장 인기 있는 선택 중 하나는 플라스티졸 잉크입니다. 이 유형의 잉크는 내구성이 있고 세탁에 강하며 작업이 간편하여 다양한 응용 분야에 적합합니다. 그러나 다양한 효과와 마감을 제공할 수 있는 수성 잉크나 방전 잉크와 같은 다른 잉크도 사용할 수 있습니다.
티셔츠에 가장 적합한 잉크는 원하는 디자인 결과에 따라 다릅니다. 플라스티졸 잉크는 밝고 대담한 그래픽에 자주 사용되는 반면, 수성 잉크는 빈티지하고 바랜 효과를 내는 더 가볍고 부드러운 디자인을 인쇄하는 데 적합합니다. 반면 방전잉크는 원단의 염료를 '표백'시켜 보다 독특하고 자연스러운 느낌을 연출할 수 있어 섬세하고 복잡한 디자인의 연출이 가능합니다.
실리콘 잉크는 몇 가지 독특한 장점을 제공하는 직물의 스크린 인쇄 디자인을 위한 또 다른 옵션입니다. 이 유형의 잉크는 내구성과 세탁 저항성 측면에서 플라스티졸 잉크와 유사하지만 몇 가지 추가적인 이점도 있습니다. 실리콘 잉크는 놀라울 정도로 부드럽고 유연하기 때문에 장갑이나 깔창과 같이 많이 구부리고 늘려야 하는 품목에 인쇄하는 데 적합합니다. 또한 잉크를 3D 효과로 적용할 수 있어 디자인에 질감이 있는 느낌을 더해 고객들이 종종 높이 평가합니다.
실리콘 잉크로 인쇄하려면 다른 유형의 잉크에 비해 특별한 접근 방식이 필요합니다. 먼저, 잉크를 촉매제와 혼합해야 실리콘을 활성화하고 올바르게 경화되도록 할 수 있습니다. 그런 다음 촉매가 고르게 분포되도록 잉크를 완전히 저어주어야 합니다. 잉크가 준비되면 다른 잉크와 동일하게 인쇄할 수 있지만 경화 과정이 약간 다릅니다. 실리콘 잉크를 설정하려면 더 낮은 온도에서 더 오랜 시간 동안 열 경화해야 하며, 일반적으로 화씨 320-340도에서 약 60-90초가 걸립니다.
고객이 실리콘 베이스 잉크를 좋아하는 이유는 무엇입니까? 고객이 디자인에 실리콘 잉크를 선호하는 데에는 몇 가지 이유가 있습니다. 첫째, 잉크의 부드러움으로 인해 보다 편안하고 착용 가능한 의류가 가능하며, 이는 피부에 직접 접촉하는 장갑이나 깔창과 같은 품목에 특히 중요할 수 있습니다. 실리콘 잉크의 3D 효과는 다른 디자인과 차별화되는 독특하고 눈길을 끄는 마감을 제공할 수도 있습니다. 또한 실리콘 잉크는 독성이 없으며 인쇄에 사용할 수 있는 다른 유형의 잉크보다 환경 친화적입니다.
결론적으로, 스크린 인쇄는 맞춤형 의류 및 직물 기반 제품을 위한 고품질의 오래 지속되는 디자인을 생산할 수 있는 훌륭한 기회를 제공합니다. 올바른 잉크를 선택할 때 원하는 디자인 결과와 제품 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다. Plastisol 잉크가 널리 사용되지만 수성 잉크와 방전 잉크는 다양한 효과와 마감을 제공할 수 있습니다. 보다 유연하고 부드러운 잉크가 필요한 장갑이나 깔창과 같은 특정 용도의 경우 실리콘 베이스 잉크는 고객을 위한 독특하고 편안한 최종 제품을 만드는 데 훌륭한 옵션이 될 수 있습니다. 올바른 잉크를 선택하고 스크린 인쇄 프로세스를 마스터함으로써 기업은 고객의 요구 사항을 충족하는 고품질의 매력적인 디자인을 제공할 수 있습니다.
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