첨가제는 주로 잉크의 성능을 향상시키기 위해 사용됩니다. UV 잉크에 일반적으로 사용되는 첨가제에는 안정제, 레벨링 에이전트, 디폼러, 분산제, 왁스 등이 포함됩니다.
(1) 안정기: 안정제는 저장 중에 열 중합화를 줄이고 잉크의 저장 안정성을 향상시키는 데 사용됩니다. 하이드로퀴논, p-메톡시페놀, p-벤조퀴논 및 2,6-디-t-부틸 크레솔이 일반적으로 사용됩니다.
(2) 레벨링 에이전트: 레벨링 에이전트는 잉크 층의 평준화를 개선하고 수축을 방지하고 잉크 필름표면을 평평하게 만들고 잉크 인쇄의 광택을 증가시키는 데 사용됩니다.
(3) 디폼러: 디폼러는 잉크 층의 평준화를 개선하고 수축의 발생을 방지하고 잉크 필름의 표면을 부드럽게 하며 잉크 인쇄의 광택을 증가시키는 데 사용됩니다.
(4) 분산제: 분산제는 잉크의 안료를 잘 만들고 바인더에 적재하여 낮은 안료를 만들고, 잉크에 잘 분산된 안료를 만들고, 잉크 제조 중 연삭 시간을 단축할 수 있다. 고농도 잉크를 생산 하기 위해 안료의 오일 흡수를 감소; 잉크의 안료 입자의 응집 및 침전을 방지합니다. 분산제는 일반적으로 계면 활성제입니다.
(5) 왁스의 주요 기능은 잉크의 유변학을 바꾸고, 방수 및 인쇄 성능(점도 조정 과 같은) 방수 및 인쇄 성능을 개선하고, 먼지와 종이 울과 같은 단점을 줄이고, 건조 잉크 필름 표면에 매끄러운 왁스 필름을 형성하고, 인쇄물의 내마모성을 향상시키는 것이다. UV 잉크에서 왁스는 공기를 차단하고 산소 중합을 줄이며 표면 경화에 도움이됩니다. 그러나, 과도한 왁스를 추가하고 잉크에 잘못된 왁스를 선택하면 잉크의 광택을 줄이고 잉크 전달 성능을 파괴하고 건조 시간을 연장합니다.
