시장에는 스크린 인쇄, 직접 인쇄, 열 전사 및 자수의 네 가지 일반적인 인쇄 프로세스가 있습니다.
원단과 패턴의 표현 스타일에 따라 가장 적합한 프린팅을 선택하실 수 있습니다.
스크린 인쇄
의류날염에서 스크린날염은 시장에서 가장 일반적인 날염공정으로 그 중 티셔츠가 가장 많고 티셔츠의 90%가 스크린날염이다. 스크린 인쇄는 다른 직물 재료에 따라 더 많은 효과와 표시 방법을 얻을 수 있습니다.
스크린 인쇄는 메쉬의 메쉬를 통해 기판에 텍스트나 이미지를 인쇄하는 것입니다.
인쇄 페이스트에서 반사 입자, 발광 입자, 팽창 시약 및 기타 구성 요소와 같은 다른 화학 시약을 추가하면 다른 효과를 나타낼 수 있습니다. 가장 일반적인 인쇄에는 물 슬러리, 점액, 열경화성 잉크, 후판, 브론 징 및 실버 스탬핑, 방전 염색, 플로킹, 실리카겔, 폼 인쇄, 적하 페이스트 등이 포함됩니다.
물 페이스트 인쇄
물 슬러리 날염의 나염방식은 염색과 유사하나 원단의 특정부분을 염색한다는 차이점이 있습니다. 물 슬러리 인쇄가 가장 일반적이며 밝은 색상의 직물에 인쇄할 수 있습니다. 저비용, 고색 견뢰도, 면이 최고이며 다양한 대면적 패턴 인쇄에 적합합니다. 그러나 물 슬러리 나염은 짙은색 원단에 나염이 불가능하고 적용 원단이 제한적입니다.
티셔츠는 물 슬러리로 인쇄하는 것이 가장 좋으며 인쇄된 부분은 여름에도 우수한 통기성과 세탁성을 유지할 수 있습니다.
접착제 인쇄
점액 인쇄는 색상 페이스트를 천에 붙이기 위해 색상 페이스트의 가교 접착제에 의존하여 천에 색상 페이스트를 인쇄하는 것입니다.
점액은 가죽, 인조 가죽, 혼방 직물에 인쇄하는 데 널리 사용되며 모든 색상의 의류에도 인쇄할 수 있습니다. 접착제의 색상 감소가 높습니다.
점액 처리 과정이 복잡하고 비용도 높습니다. 열등한 원료를 사용하면 나중에 균열이 생기고 떨어지기 쉽습니다. 접착제 인쇄 부분은 통기성이 좋지 않아 대규모 인쇄에 적합하지 않습니다.
실리콘 인쇄
인쇄 실리콘은 수동 스크린 인쇄, 회전식 스크린 인쇄 및 리본 기계 인쇄에 적합합니다. 스크린 인쇄를 통해 섬유 표면에 견고하게 접착될 수 있는 특수 액상 실리콘입니다.
실리콘은 손감이 풍부하고 내마모성과 접착력이 좋아 로고 인쇄에 자주 사용됩니다.
폼 인쇄
폼 인쇄의 원리: 접착제에 고팽창 화학 시약을 추가한 다음 고온에서 팽창하여 "릴리프" 인쇄 효과를 얻습니다.
폼 프린팅은 또한 최근 몇 년 동안 다양한 패션 브랜드에서 널리 사용되는 프로세스로 패턴의 질감을 크게 향상시키고 직물의 느낌을 향상시킬 수 있습니다.
핫 스탬핑 핫 실버 인쇄
원하는 효과에 따라 다양한 비율의 금과 은 원료를 사용하여 메탈릭 프린트를 표현합니다. 핫 스탬핑 및 핫 실버는 종종 로고 인쇄에 사용됩니다.
무리를 짓는 인쇄
Flocking 인쇄는 또한 최근 몇 년 동안 인기 있는 특수 인쇄 형식입니다. 그 원리는 원하는 패턴을 스크린 인쇄하는 것입니다. 플로킹 인쇄는 입체감이 강하고 로고 및 간단한 패턴 인쇄에 적합합니다.
반사 인쇄
반사 인쇄의 원리는 페이스트에 3M 반사 유리 구슬을 추가하는 것입니다. 몰딩 후 반사층이 형성됩니다. 반사층은 투명 비드를 통해 빛을 광원 부근으로 반사시켜 매우 밝은 반사광을 생성합니다.
패션 브랜드에서 일반적으로 사용되는 반사 요소
또한 효과를 반영할 수 있는 열 전달 3M 반사 필름 프로세스가 있습니다. 패턴은 레이저 조각으로 만든 다음 열 전사로 직물에 고정됩니다.
특수 작업복 및 야간 승마복에 일반적으로 사용되는 반사 인쇄. 반사 인쇄는 부드럽고 미세한 질감, 강력한 항산화 능력과 동시에 우수한 색상 견뢰도를 유지합니다.
반사 프린트는 어두운 천에 가장 잘 어울립니다.
후판 인쇄
이 과정은 점액질을 기본으로 여러 가지 인쇄 기법을 통해 높은 수준과 낮은 수준의 뚜렷한 효과를 달성하고 만졌을 때 오목하고 볼록한 패턴을 인쇄합니다.
실리카겔에 비해 이 공정은 모든 색상에 사용할 수 있으며 패턴이 더 섬세하고 층이 있습니다. 접착제의 질감이 고급이면 배지와 유사한 질감을 만들 수 있습니다.
후판 인쇄는 널리 사용되며, 특히 3D 후판 인쇄는 미세도에 일정한 제한이 있고 가능한 한 패턴이 두꺼워야 하며 다른 인쇄 공정보다 비용이 많이 듭니다.
