스크린 인쇄 직물은 품질과 내구성 측면에서 탁월한 결과를 제공하는 인기 있고 다양한 인쇄 방법입니다. 스크린 인쇄 직물용 잉크는 직물 가치를 높이는 데 사용됩니다. 직물에 실리콘 잉크를 사용하면 미끄럼 방지, 부드러운 손 느낌, 3D 인쇄 효과와 같은 직물에 특수 기능을 가져올 수 있습니다. 스텐실 사용이 포함됩니다. , 메쉬 스크린 및 잉크를 사용하여 직물에 인쇄물을 만듭니다. 스크린 인쇄용 잉크는 다양한 유형으로 제공되며 각각 특정 속성과 용도를 갖습니다. 이 기사에서는 스크린 인쇄 직물용 잉크의 다양한 유형, 사용 방법 및 생산 방법에 대해 설명합니다.
스크린 인쇄용 잉크의 종류
1. 수성 잉크: 이 잉크는 물, 안료, 바인더로 만들어집니다. 친환경성, 사용 용이성, 다양성으로 인해 인기가 높습니다. 수성 잉크는 밝은 색상의 직물에 인쇄하는 데 적합하며 부드럽고 통기성이 뛰어나 착용하기 매우 편안한 인쇄물을 생성합니다. 또한 건조 시간이 빠르고 청소가 쉽습니다. 하지만 수성 잉크는 탄력성이 좋지 않습니다. 원단의 탄력성이 높으면 실리콘 잉크를 인쇄하는 것이 좋습니다. 실리콘 제품의 탄력성은 800%, 탄력성은 500%입니다. .대량생산 전 반드시 원단에 테스트를 하셔야 합니다. 1롤 원단에 실리콘 잉크를 인쇄하는 경우에는 두가지 인쇄방법이 있습니다.
(1). 자동 기계를 사용하여 평평한 테이블에 직물을 인쇄합니다. 자동 기계는 폭 1.6*L0.5m일 수 있습니다. 하나의 롤 직물은 종종 폭 1.45미터, 길이 50미터입니다. 평면 테이블은 길이는 32미터, 너비는 2미터입니다. 한 번에 32미터를 인쇄할 수 있습니다. 인쇄 테이블에는 자동 베이킹 오븐이 하나 있어야 합니다. 모든 스크린 인쇄 실리콘 잉크는 표면 건조를 위해 100-120도에서 구워야 합니다. 따라서 베이킹 오븐은 자동 스크린 인쇄 테이블 기계를 따라야 합니다.
(2). 롤링 기계를 사용하여 직물에 실리콘 잉크를 인쇄할 수 있습니다. 생산성이 높습니다. 생산 비용을 낮출 수 있습니다. 롤링 기계는 강판을 사용합니다. 둥글습니다. 레이저 절단기를 사용하여 롤링 스크린에 원하는 디자인을 만들 수 있습니다. .기계는 하나의 펌프를 사용하여 실리콘 잉크를 롤링 스크린으로 마셔야 합니다. 그런 다음 롤링 기계는 금속 스퀴지를 사용하여 직물에 실리콘 잉크를 인쇄합니다.
2. 플라스티솔 잉크: 이 잉크는 가소제에 부유하는 PVC 입자로 만들어집니다. 내구성, 밝은 색상, 다양성으로 인해 인기가 높습니다. 플라스티졸 잉크는 어두운 색상의 직물에 인쇄하는 데 적합하며 불투명하고 생생한 인쇄물을 생성합니다. 또한 건조 시간이 더 길고 잉크를 직물에 접착시키기 위해 열 경화가 필요합니다.
3. 토출잉크 : 원단의 염료를 제거하고 새로운 색상으로 교체하는데 사용되는 잉크입니다. 어두운 색상의 직물에 인쇄하는 데 적합하며 착용하기 매우 편안한 부드럽고 통기성이 좋은 인쇄를 생성합니다. 방전 잉크는 면과 같은 천연 직물에 가장 잘 작동하며 스티머나 열 프레스와 같은 열원이 필요합니다.
4. 금속 잉크: 이 잉크에는 직물에 반짝이고 반사되는 효과를 주는 금속 입자가 포함되어 있습니다. 스포츠 유니폼이나 댄스 의상과 같이 금속 마감이 필요한 직물에 인쇄하는 데 적합합니다. 금속 잉크는 금색부터 은색, 청동색까지 다양한 색상과 마감 처리로 제공됩니다.
5. 야광 잉크: 이 잉크에는 어둠 속에서 빛을 방출하는 인광 입자가 포함되어 있습니다. 할로윈 의상이나 레이브 웨어와 같이 야간 효과가 필요한 직물에 인쇄하는 데 적합합니다. 야광 잉크를 충전하려면 UV 램프나 손전등과 같은 광원이 필요합니다.
스크린 인쇄 직물에 잉크를 사용하는 방법
스크린 인쇄 직물에는 스텐실, 메쉬 스크린 및 잉크를 사용하여 직물에 인쇄물을 만드는 작업이 포함됩니다. 스크린 인쇄 직물에 잉크를 사용하려면 다음 단계를 따르십시오.
1단계: 디자인 만들기
첫 번째 단계는 인쇄하려는 디자인을 만들거나 선택하는 것입니다. 이는 드로잉, 페인팅 또는 컴퓨터 디자인 소프트웨어와 같은 디지털 또는 아날로그 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다.
2단계: 스텐실 만들기
두 번째 단계는 디자인을 직물로 옮기는 데 사용할 스텐실을 만드는 것입니다. 이는 종이나 필름에서 디자인을 잘라내거나 사진 유제 공정을 사용하는 등 다양한 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다.
3단계: 화면 준비
세 번째 단계는 원단에 잉크를 도포할 메쉬스크린을 준비하는 것입니다. 여기에는 메쉬를 프레임 위로 늘리고 에멀젼으로 코팅한 다음 빛에 노출시켜 스텐실을 만드는 작업이 포함됩니다.
4단계: 잉크 바르기
네 번째 단계는 메쉬스크린과 스텐실을 이용하여 원단에 잉크를 도포하는 것이다. 이는 스퀴지나 수동 또는 자동 프레스를 사용하여 수행할 수 있습니다. 그런 다음 잉크는 열 또는 공기 건조를 사용하여 건조되거나 경화됩니다.
5단계: 장비 청소
마지막 단계는 인쇄 공정에 사용되는 스텐실, 스크린, 장비를 청소하는 것입니다. 이는 장비가 양호한 작동 상태를 유지하고 잉크가 오염되지 않았는지 확인하는 데 중요합니다.
스크린 인쇄 직물용 잉크 생산 방법
스크린 인쇄 직물용 잉크를 생산하려면 다음 단계를 따르십시오.
1단계: 재료 모으기
첫 번째 단계는 잉크를 생산하는 데 필요한 재료를 모으는 것입니다. 여기에는 안료, 결합제, 용매, 첨가제 또는 변형제가 포함됩니다.
2단계: 안료와 바인더를 혼합합니다.
두 번째 단계는 안료와 바인더를 용기에 함께 혼합하는 것입니다. 이는 올바른 비율과 주걱 또는 페인트 믹서와 같은 혼합 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다.
3단계: 용매 추가
세 번째 단계는 안료와 바인더 혼합물에 용매를 첨가하는 것입니다. 이는 혼합물을 희석하고 유동성을 만드는 데 도움이 됩니다.
4단계: 첨가제 또는 변형제 추가
네 번째 단계는 잉크에 첨가제나 변형제를 추가하는 것입니다. 여기에는 잉크의 특정 특성과 용도에 따라 증점제부터 건조제, UV 안정제까지 모든 것이 포함될 수 있습니다.
5단계: 잉크 테스트
마지막 단계는 직물 조각에 잉크를 테스트하여 원하는 특성과 품질이 있는지 확인하는 것입니다. 여기에는 잉크의 색상, 불투명도, 질감 및 내구성 테스트가 포함될 수 있습니다.
결론
결론적으로, 스크린 인쇄 직물은 품질과 내구성 측면에서 탁월한 결과를 얻을 수 있는 대중적이고 다양한 인쇄 방법입니다. 스크린 인쇄용 잉크는 다양한 유형으로 제공되며 각각 특정 속성과 용도를 갖습니다. 사용되는 잉크 유형은 직물, 디자인 및 원하는 효과에 따라 다릅니다. 스크린 인쇄 직물에 잉크를 사용하려면 위에 설명된 단계를 따르십시오. 스크린 인쇄 직물용 잉크를 생산하려면 위에 설명된 단계를 따르십시오. 이러한 기술을 익히면 누구나 직물에 아름답고 오래 지속되는 인쇄물을 만들 수 있습니다.
