강한 내마모성: 포장 및 장식 인쇄에는 내마모성이 높아야합니다. 평방 센티미터 당 50 개의 압력 측정에서 테스트되면 내마모성은 분당 약 150 개의 문지름에 도달해야합니다. 광택은 중간 정도이며 일반적으로 50-70 밝기 단위를 달성합니다. 따라서 인쇄 된 포장 품목은 약유하고 30 분의 물 세척을 견딜 수있을뿐만 아니라 121도 -150 학위 (3-10 초)의 고온 저항 요구 사항을 충족해야합니다.
빠른 필름 형성과 빠른 건조: 수성 고온 잉크의 건조 과정은 60% 증발 또는 휘발 및 물질에 의한 40% 흡수입니다. 이렇게하면 잉크가 견고한 필름을 형성하는 데 일반적으로 몇 분 또는 최대 수십 분이 걸리는 빠른 건조가됩니다. 적외선 또는 열기 건조 방법을 사용하면 필름 형성 및 건조 과정의 속도가 빨라질 수 있습니다.
비 독성 및 환경 친화적: 용매 기반 또는 유성 스크린 인쇄 잉크는 위험한 재료이며 운송, 보관 및 사용 중에 도전을 제기합니다. 대조적으로, 환경 친화적 인 수성 수성 고온 잉크는 용매로 물을 사용하므로 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 장비와 손은 물로 청소하여 사용 편의성을 보장 할 수 있습니다.
색상 일치 방법 :
색상 일치에는 두 개 이상의 색상을 혼합하거나 인접한 색상을 기본 색상에 추가하여 조화로운 조합을 만듭니다. 컬러 잉크를 준비 할 때 혼합 해야하는 색상 샘플을 분리하여 시작하십시오. 색상이 1 차, 보조 또는 3 차 색상인지 확인하십시오. 2 차 또는 3 차 색상 인 경우 메인 및 보완 색상의 올바른 비율을 결정하십시오. 원래 아트 워크에 지정된 톤과 일치하도록 샘플을 조정하여 최소한의 색상 차이를 보장합니다. 가까운 경기가 달성되면 대량의 잉크를 준비 할 수 있습니다. 너무 적은 잉크를 믹싱하면 작업 중단과 일관되지 않은 색상을 유발할 수 있으며 너무 많은 혼합은 불필요한 폐기물로 이어질 수 있습니다. 직접 표시등에서 멀리 떨어진 곳에서는 항상 잉크를 섞습니다.
지침:
잉크를 혼합 할 때는 너무 많은 색상을 추가하지 마십시오. 색상이 적을수록 믹싱이 향상됩니다.
잉크를 혼합 할 때 "빛에서 어두운"원리를 따르십시오. 더 가볍거나 생생한 색상을 혼합 할 때주의하십시오. 색상이 샘플과 일치하면 조심스럽게 혼합하십시오.
다른 제조업체의 잉크를 혼합하지 않는 것이 가장 좋습니다. 최상의 결과를 얻으려면 색상이 다른 경우에도 동일한 제조업체의 잉크를 고수하십시오.
일부 스크린 인쇄 잉크는 베이킹으로 건조되며 밝은 색상의 건조 후에 색상이 더 밝아 질 수 있으며 어두운 색상의 경우 어두워집니다. 건조 전후에 색상 변화에주의하십시오. 자연적으로 건조되는 잉크 (예 : 용매 기반 잉크)의 경우 플라스틱, 금속, 종이 및 유리와 같은 재료의 색상은 일반적으로 변경되지 않습니다. 그러나 세라믹의 경우 색상이 발사 후에 만 발달 할 수 있으며 잉크를 조정하는 경험이 필요합니다.
열경화 또는 UV 단단한 잉크로 작업 할 때 앞에서 언급 한 것처럼 색상이 어두워 지거나 밝아 질 수 있습니다.
많은 양의 잉크를 혼합 해야하는 경우 빠르고 일관된 결과를 위해 믹싱 기계를 사용하는 것을 고려하십시오.
